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正信激光
主營產(chǎn)品: 自動化激光焊接
東莞正信激光全自動超級電容激光焊接機紐扣鋰電池極耳激光焊接機非標定制
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正信激光
店齡3年
企業(yè)認證
聯(lián)系人
劉珂浩 業(yè)務經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營產(chǎn)品
超級電容器是通過電極與電解質(zhì)之間形成的界面雙層來存儲能量的新型元器件。當電極與電解液接觸時,由于庫侖力、分子間力及原子間力的作用,使固液界面出現(xiàn)穩(wěn)定和符號相反的雙層電荷,稱其為界面雙層。把雙電層超級電容看成是懸在電解質(zhì)中的2個非活性多孔板,電壓加載到2個板上。加在正極板上的電勢吸引電解質(zhì)中的負離子,負極板吸引正離子,從而在兩電極的表面形成了一個雙電層電容器。雙電層電容器根據(jù)電極材料的不同,可以分為碳電極雙層超級電容器、金屬氧化物電極超級電容器和有機聚合物電極超級電容器.
紐扣電池在加工過程中一般是將其應用于電路板上,需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要,焊接引腳的形式往往各種各樣,同時,新型紐扣電池焊腳較為復雜,電阻焊工藝性不強,針對現(xiàn)有的電阻焊接技術無法滿足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求,眾多紐扣電池生產(chǎn)商將目光投向激光焊接技術。
激光焊接技術能夠滿足紐扣電池的加工技術多樣性,例如異種材料(不銹鋼、鋁合金、鎳等)焊接、不規(guī)則的焊接軌跡、的焊接外觀,牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區(qū)域等。不僅如此,激光焊接還能使產(chǎn)品的一致性高并且降低對電池的傷害性,避免原料的浪費。而正信激光早在2015年就已經(jīng)涉足紐扣電池的激光焊接加工事業(yè)當中并持續(xù)至今。
正信激光是具有國際水平的精密激光焊接設備及自動化解決方案的主要供應商之一。正信激光憑借多年在紐扣電池激光焊接工藝的實戰(zhàn)經(jīng)驗,已將紐扣電池焊接工藝從傳統(tǒng)的電阻焊升級到如今的激光焊。其工藝優(yōu)勢如下圖所示:
1.更高的能量密度,更容易達到材料吸收閾值(特別是高反材料,優(yōu)勢更加明顯);
2.可實現(xiàn)多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點形等;
3.焊斑更小、焊縫深寬比更大,相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積,焊縫強度和拉力更大;
4.較高的功率密度。其焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同,更加類似于鑲嵌的焊接效果,可獲得更高的焊縫強度,特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢,可以減少脆性化合物的生成。
為應對如今電子產(chǎn)品的高速發(fā)展從而需求量大增的新型紐扣電池市場,正信激光早已陸續(xù)開發(fā)了紐扣電池雙工位極耳焊接臺、紐扣電池鎳片自動焊接臺、紐扣電池驗電貼標機、紐扣電池鋼殼與鎳片焊接設備等,同時也為多個生產(chǎn)紐扣電池的企業(yè)提供了各類紐扣電池引腳焊接打樣、激光器和自動化焊接設備方案等。
該設備可實現(xiàn)自動上下料、自動焊接、自動焊后檢測、NG排料等,能滿足不同焊接材料、不同材料厚度的焊接。如極耳材料為鎳、鋼殼為不銹鋼,極耳厚度為0.15mm、鋼殼厚度為0.15或者0.2mm的焊接,同時滿足多個焊點且焊點極小,點距極小,拉拔力≥30N等焊接要求。
除以上紐扣電池設備外,正信激光更有紐扣電池自動焊接組裝線,該產(chǎn)線可實現(xiàn)自動供料、自動檢測分揀,并通過機械手結合激光設備進行紐扣電池焊接、組裝、貼合及全自動電性檢測的全自動生產(chǎn)功能,能夠?qū)崿F(xiàn)紐扣電池的高質(zhì)量、規(guī)模化、柔性化生產(chǎn)。公司紐扣電池設備采用模塊化設計、化設計,兼容性強、效率高、成本低、定制周期短,可實現(xiàn)快速交付。
正信激光3C電子事業(yè)部深耕3C電子領域多年,擁有高水平的激光焊接工藝研發(fā)團隊和先進的研發(fā)平臺,積累了龐大的焊接工藝參數(shù)庫,一直致力于打造以激光焊接為主導、配套整線自動化生產(chǎn)設備,為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品生產(chǎn)解決方案。
目前正信激光3C電子事業(yè)部所涉及消費電子行業(yè)、光通訊行業(yè)、塑料焊及錫焊等領域,其中消費電子行業(yè)應用范圍包括手機電池、紐扣電池、手機指紋模組等,可根據(jù)客戶各種需求,快速響應、實現(xiàn)高效生產(chǎn)。
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