增碳劑的原料有很多種，消費工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小品種。優(yōu)質(zhì)增碳劑普通指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化能夠降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，進(jìn)步增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑在鑄造時運用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一同往里投放，小劑量的添加能夠選擇加在鐵水外表。但是要防止大批量往鐵水里投料，以避免氧化過多而呈現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的狀況。增碳劑的參加量，依據(jù)其他原資料的配比和含碳量來定。不同品種的鑄鐵，依據(jù)需求選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特性自身選擇純潔的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇適宜可降低鑄件消費本錢。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個請求，那么增碳劑望文生義就是來增加鐵液中的碳含量，又比方說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價錢相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件本錢的作用。

增碳劑的品種很多，能夠用作鑄鐵增碳劑的資料也很多，但質(zhì)量懸殊很大，價錢差也很大，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，應(yīng)依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的特性和質(zhì)量請求，正確選擇伏增碳劑。

依據(jù)大多數(shù)鑄造廠的運用狀況，僅扼要引見兩種常用的增碳劑。

1、人造石墨

在常用的增碳劑中，質(zhì)量最好的是人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再參加少量其他輔料。各種原資料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氛圍中處置，使之石墨化。經(jīng)高溫處置后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價錢昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)應(yīng)用的資料，以降低消費本錢。

2、石油焦

石油焦是目前普遍運用的增碳劑。

石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都能夠作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必需先經(jīng)過煅燒處置。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，能夠使其成為根本上純潔的碳。

運用增碳劑時應(yīng)留意的問題

1、增碳劑的參加時間不能無視。

增碳劑的參加時間若過早，容易使其附著在爐底左近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，參加時間過遲，則失去了增碳的機(jī)遇，形成熔煉、升溫時間的緩慢。這不只延遲了化學(xué)成分剖析和調(diào)整的時間，也有可能帶因由于過度升溫而形成的危害。因而，增碳劑還是在參加金屬爐料的過程中一點一點地參加為好。

如在一次參加量過大的狀況下，能夠分離感應(yīng)電爐時采用的鐵液過熱操作分離思索，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面經(jīng)過電磁攪拌作用使增碳劑充沛擴(kuò)散吸收，保證吸收效果。另一方面能夠減少增碳劑中帶入的含氮量。

2、參加辦法上改良

不要一次參加，分批加，最后凝結(jié)了加一局部，放一局部（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。

有以下幾個方面需求留意的：

1.增碳劑比擬難吸收（沒有經(jīng)過煅燒的)

2.增碳劑灰分多 顆粒散布不平均

3.參加時間太晚

4.參加辦法不對，采用分層參加。防止鐵液鏡面又太多渣的時分參加

5.盡量別用太多鐵銹的資料。

鑄造廠在購置增碳劑時，普通留意：一是增碳劑的價錢；二是增碳劑的固定碳、硫、灰分、揮發(fā)分、水份的含量，固然這些對穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量和降低消費本錢固然很重要，但常常無視了一個重要參數(shù)，就是增碳劑的氮含量，由于氮畢竟是氣體，且不易化驗和控制，所以在購置增碳劑時，力爭購置含氮量低的增碳劑為好。