高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

精密鑄造模具設(shè)備不斷提升如何防止條紋的產(chǎn)生

水玻璃精密鑄鋼鑄造是獲得   尺寸鑄件工藝的總稱。相對(duì)于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造設(shè)備造獲的鑄件尺寸   加   ，表面光潔度   。它的產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件   后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的工藝。然而在鑄造過程中可能會(huì)產(chǎn)生條紋，是什么原因呢？

1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。

2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。

3、填充速度太高。

4、涂料用量過多。

不同類型鑄造模具的特點(diǎn)

主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具(壓鑄模)、低壓鑄造模具、擠壓鑄造模具。

鑄造模具各零部件的重要性：鑄造模具主要指的是，為了讓零部件可以獲得結(jié)構(gòu)和外形，事先在其他比較容易成型的材料中，制造出來的零件的結(jié)構(gòu)和外形，之后在砂型中放入我們需要的模具，那么，砂型就可以制造出和零件尺寸結(jié)構(gòu)相同的空腔，我們可以在空腔中注入流動(dòng)性的液體，等液體凝固之后，就可以形成和模具全部一樣的零件。

零件在各項(xiàng)技術(shù)上的要求，不僅會(huì)影響到零件在工作方面的性能，還會(huì)直接的關(guān)系到在制造過程中，是差產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。所以正常情況下，因?yàn)榧庸け砻嬖诰壬系牟粩嗵岣?，所以，很有需要同時(shí)深受較細(xì)表面的粗糙度，但是因?yàn)楸砻娴拇植诙仍诓粩嗟慕档停敲醇庸さ馁M(fèi)用就會(huì)增加很多。所以操作者在決定精度的同時(shí)，還需要適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)零件的性能方面的要求，而且還要考慮整個(gè)工藝的條件和零件在制造成本上影響。

模具的量化處理

     為數(shù)眾多的鑄造模具企業(yè)技術(shù)人員即便擁有多種先進(jìn)的工具和手段，仍然沉湎于經(jīng)驗(yàn)和技巧，使得先進(jìn)制造技術(shù)很難物盡其用。

      殊不知在計(jì)算機(jī)時(shí)代，任何信息都必需進(jìn)行量化處理。而在信息的量化過程中，人們對(duì)事物的認(rèn)識(shí)是無法停留在模糊的概念上的。 明顯的例子就是以前技術(shù)人員利用圖樣設(shè)計(jì)模具，有不少難以表達(dá)的空間曲面都可以暫時(shí)回避或示意給出，再由現(xiàn)場(chǎng)制造工程師修配完成，但這也給模具質(zhì)量帶來了隱患，模具的再現(xiàn)能力也很差。

      而利用三維CAD造型，則必需明確給出曲面的數(shù)學(xué)模型，任何問題都無法回避，剛開始時(shí)技術(shù)人員可能較難接受，但是解決了此類問題后也就去掉了各種質(zhì)量隱患，保證了模具質(zhì)量的穩(wěn)定。