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怎么確定異型零件加工的尺寸公差?

被加工工件的誤差主要受加工系統(tǒng)隨機因素影響，結(jié)果會導(dǎo)致異型零件加工后的實際尺寸相對理想值有一個偏差，該偏差接近于正態(tài)分布，實際尺寸的數(shù)學(xué)期望接近理想值，這樣就有可能使用統(tǒng)計尺寸公差來確定零件的公差了。

要保證其功能，允許加工過程出現(xiàn)數(shù)值分散，在滿足使用性能和裝配性能的前提下，使公差帶增大，提高異型零件加工的經(jīng)濟(jì)性。異型零件加工的尺寸公差是可以進(jìn)行控制的。

怎么管理自動化零件加工的刀具壽命?

在自動化零件加工過程中，要對加工刀具進(jìn)行有效的管理，這樣才能保證自動化加工順利進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。怎么管理自動化零件加工的刀具壽命?

需要進(jìn)行刀具耐用度試驗，通過試驗得到每把刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止加工出的零件數(shù)，通過對刀儀也可以得到刀具的磨損量。

自動化零件加工需要連續(xù)進(jìn)行，所以刀具壽命要匹配，單獨的刀具無法做到壽命匹配，需要進(jìn)行刀具成組管理，保證各組刀具的壽命盡可能匹配。

刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。正常磨損是指刀具在無偶然因素的情況下正常切削過程中逐漸產(chǎn)生的磨損。

非正常磨損是指刀具在偶然因素，如材料中的硬質(zhì)點、外界的振動等導(dǎo)致刀具的崩刃、卷刃或斷裂等損壞。完整的刀具壽命管理要對兩種磨損情況都進(jìn)行管控。

機械零件加工需要遵循哪些技術(shù)要求?

1、機械加工中擰緊螺釘、螺栓、螺母時，嚴(yán)禁敲打或使用不合適的螺絲刀、扳手。擰緊后螺釘槽、螺母、螺釘、螺栓頭不得損壞;規(guī)定擰緊力矩的緊固件必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，并按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，粘合后應(yīng)清除流出的多余粘合劑。

2、軸承外圈和敞開式軸承座、軸承蓋的半圓孔不應(yīng)卡死;軸承外圈應(yīng)與開式軸承座的半圓孔和軸承蓋接觸良好。它應(yīng)與軸承蓋在中心線對稱120°和中心線對稱90°范圍內(nèi)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，外圈寬度的1/3處不得插入0.03mm的塞尺。

3、軸承外圈裝配后，應(yīng)與定位端軸承蓋端面接觸均勻。滾動軸承安裝后，應(yīng)用手靈活、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。用銷釘固定軸瓦時，應(yīng)在軸瓦的口面和端面與相關(guān)軸承的啟閉面和端面齊平的情況下，在鉸鏈上鉆孔，并布置銷釘。洞。銷釘打入后不得松動。