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色母產品配比方法

選用不同色母粒，著色樹脂與母粒的配比主要使產品獲得預期理想的色澤效果，并且制品

表面色澤均勻，沒有條紋和斑點。下面是參考配比系列。

a:１：１００，用戶認為較為經濟，但是一般不要采用，如混煉不好，很容易出現(xiàn)顏料分

散不均勻的現(xiàn)象。

b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒較多這一比例。

c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。

d:１：２０，用于GAO級塑料制品，包括聚烯烴、ＡＢＳ，并廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等

工藝。

e:１：２０以下，一般用于化妝品容器著色或較多用于小型號注塑機，這是為了更好

地均勻混合，避免色差，因此配比較高一些。

ABS色母粒制造和制品用途

高濃度色母?；绢伭虾靠蛇_30-40%，載體占60%左右，此外按制品的用途和性能要求可分別加入潤滑劑——增加被著色樹脂的流動性；光亮劑——使制品易于脫模和表面光亮；抗YANG化劑——提高ABS制品抗yang性能；紫外光吸收劑——增加制品耐老化性能等，為賦予制品特殊性能還制造出多功能ABS色母粒。ABS制品有廣泛的用途，多用做家用電器的殼體、內箱、內筒、面板、儀器儀表的零部件；工程塑料制品，汽車內裝飾板和貨物周轉箱等，不僅外觀漂亮，而且具有良好的性能。色相鮮艷的ABS制品可增加人們的美感，擴大應用領域和提高商品價值，經濟效益顯著。

黑色母粒的作用
黑色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。黑色母粒的質量取決于下列因素：色散度，覆蓋力，流變性，相容性，穩(wěn)定性，色彩明暗度。

黑色母廣泛應用于塑料加工行業(yè)，如注塑成型、擠出成型和吹塑成型等。在現(xiàn)實生活中，它廣泛應用于汽車塑料件的注塑成型中，塑料管材的擠出成型中，農地膜及土工材料的生產中。

色散差的母粒的終產品從邊角就能易于被肉眼看到，除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明顯降低了黑色薄膜防風化的性能。

市場上有很多各種碳黑類型可用于色母粒的著色，但各類的顏色與價格也有很大不同，大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的著色度和不同的底色，大顆粒色母粒適用于諸位垃圾袋薄膜生產，但不適用于生產那些注重美觀的產品。

SRF碳黑一般用于那些不需要強著色力，高覆蓋力或紫外線保護的垃圾袋生產，顏色傾向于藍色的，價格便宜，且相對于色散，因此那些只配備有單或雙螺旋擠塑機的色母粒小廠商會選擇這種碳黑。HAF碳黑的微粒大小是SRF碳黑微粒的一半，但著色強度是其2倍。