高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？

加強(qiáng)模具配件加工表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標(biāo)志之一，它對(duì)零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。但是，在加工中表面粗糙度影響因素有很多，為了達(dá)到良好的表面粗糙度，我們就來了解一下這些因素有哪些。

加強(qiáng)模具配件加工加工表面粗糙的原因

1、殘留面積：殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后，殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。

2、鱗刺：用高速具低速或中速切削塑性金屬材料時(shí)，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，常在已加工表面上產(chǎn)生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現(xiàn)鱗刺會(huì)顯著增大已加工表面的表面粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當(dāng)產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋；當(dāng)積屑瘤脫落時(shí)，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成細(xì)小毛刺，造成表面粗糙度增大。

4、振動(dòng)：在切削加工時(shí)，由于工藝系統(tǒng)產(chǎn)生周期性振動(dòng)，使已加工表面出現(xiàn)條痕或波紋痕跡，使表面粗糙度值明顯增大。

精密機(jī)械零件加工變形的原因有哪些？

  一、刀削過程中產(chǎn)生的受熱變形;在精密零件加工過程中，刀片與毛坯會(huì)有劇烈的表面接觸，接觸點(diǎn)難免會(huì)產(chǎn)生高溫。如果不采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法，加上刀具散熱的差異，磨損增加，再加上材料耐熱性差和接觸點(diǎn)溫度高，在精密機(jī)械零件加工過程中會(huì)發(fā)生變形，使 產(chǎn)品無法達(dá)到要求的形狀。

  二、零件加工在夾緊時(shí)造成的變形; 零件在加工前需要裝夾，這也是零件變形的一個(gè)主要原因。夾緊零件時(shí)，應(yīng)選擇合適的夾緊點(diǎn)和夾緊力。零件的夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)相同。如果一個(gè)零件上有多個(gè)夾緊點(diǎn)，則應(yīng)注意夾緊的順序和夾緊的強(qiáng)度。如果操作不當(dāng)，加工也很困難。容易變形。

機(jī)械零件加工是如何進(jìn)行的

今天我們與大家分享精密機(jī)械零件的加工階段：

精密零件加工不可能在一道工序內(nèi)完成所有表面的全部加工內(nèi)容，精密零件加工的整個(gè)加工工藝過程可以分為以下幾個(gè)階段：

(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，同時(shí)完成次要表面的加工。

(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。