3PE防腐鋼管防腐層的表觀質(zhì)量缺陷歸納起來由以下三個因素單方面或共同作用所引起：前處理、生產(chǎn)工藝過程和原材料。 防腐層表面麻點(diǎn)     制成品防腐層表面生成直徑在1mm 左右的半球形或半橢圓形鼓包，鼓包分布呈現(xiàn)不均勻隨機(jī)特征。嚴(yán)重影響制成品防腐層表觀質(zhì)量。分析生成的原因有二：     原因一，PE 原材料中含有微量在高溫環(huán)境下可體積膨脹的低分子物質(zhì)，如空氣、水份、溶劑或低分子揮發(fā)物，原材料在塑化擠出過程中，該類低分子物質(zhì)受熱體積膨脹，但限于擠出機(jī)及成型膜口空間位阻效應(yīng)，被壓迫在材料體積內(nèi)難以釋放，一旦擠出膜口，立即體積膨脹，但其僅為微量，其產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力尚不足以破壞包裹它的PE 層，否則將形成表面麻坑。又由于其膨脹速度大于擠出速度，其膨脹應(yīng)力在未及完全離開膜口即已完全釋放，故其鼓包形狀為半球形或半橢圓形。由于該類低分子物質(zhì)在材料中的分布具有隨機(jī)不均勻特征，故形成的鼓包也表現(xiàn)為隨機(jī)不均勻分布。  ，3PE防腐鋼管防腐層共有破損點(diǎn)4個。由破損點(diǎn)的缺陷形式可以看出，防腐鋼管防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個探坑檢查，共檢測l7處剝離強(qiáng)度，其中5處剝離強(qiáng)度值低于70 N／cm，最小剝離強(qiáng)度30 N／cm，其余部位最小剝離強(qiáng)度120N／cm，剝離強(qiáng)度200 N／cm。產(chǎn)生原因?yàn)殛兙┕艿朗菄鴥?nèi)采用3PE防腐鋼管涂敷技術(shù)，涂敷商的涂敷水平有限，對工藝過程的控制能力相對較差，可能導(dǎo)致個別管道的涂敷工藝設(shè)置不當(dāng)造成防腐層粘結(jié)力差。防腐層剝離強(qiáng)度低只是個別部位，而且只要防腐層無破損，也不會造成管道腐蝕。