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鑄造模具設(shè)計(jì)步驟

二：在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開，在 產(chǎn)品展開時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時(shí)從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個(gè)圖形 后一份再進(jìn)行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在 繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對(duì)于產(chǎn)品展開的方法 在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。

鑄造模具鑄造澆注位置的選擇決定于合金種類

    鑄造模具鑄造澆注位置的選擇決定于合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和輪廓尺寸、鑄件表面質(zhì)量要求以及現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。選擇鑄件澆注位置時(shí)，主要以確定鑄件質(zhì)量為前提，同時(shí)盡量做到簡(jiǎn)化造型和澆注工藝。確定鑄造模具澆注位置應(yīng)考慮以下主要原則。

一、使鑄件的大平面應(yīng)朝下鑄件大平面朝下既可避免氣孔和夾渣，又可以防止在大平面上形成砂眼缺陷。如果將鑄件的平面朝上，操作上也有其方便之外，如鑄件全部在下型，上型是平的又沒有吊砂，但鑄件平面部分的質(zhì)量難以確定。因此，應(yīng)選用鑄件平面朝下的方案，而澆注時(shí)采用傾斜澆注的方法。

二、應(yīng)有利于鑄件的補(bǔ)縮對(duì)于因合金體收縮率大或鑄件結(jié)構(gòu)厚壁不均勻而易于出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄件，澆注位置的選擇應(yīng)優(yōu)先考慮實(shí)現(xiàn)順序凝固的條件，要便于安放冒口和發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用。厚大部分盡可能安放在上部位置，而對(duì)于中、下位置的局部厚大處采用冷鐵或側(cè)冒口等工藝措施解決其補(bǔ)縮問題。

鑄造模具設(shè)計(jì)心得

   注塑模具設(shè)計(jì)要求的事精度和批量生產(chǎn)，所以注塑模具的設(shè)計(jì)以生產(chǎn)和產(chǎn)品成型為主，主要要求一次成型。

    而鑄造模具主要考慮鑄造工藝和鑄造生產(chǎn)條件，很多情況下，鑄造模具設(shè)計(jì)是復(fù)雜的，鑄造模具也大部分是需要很多部分組合而成的，所以，鑄造模具如果被分開單個(gè)考慮是比較簡(jiǎn)單，但是組合起來是很復(fù)雜。

1、模樣和澆冒口模的位置、尺寸是否符合鑄造工藝圖的要求，吃砂量是否合適；

2、模板的布局、方向、尺寸標(biāo)注是否一致，是不是會(huì)影響合箱要求；

3、如有造型機(jī)，還要計(jì)算模板高度與起模高度的關(guān)系；

4、直澆注盡量設(shè)計(jì)在靠近澆注的一邊，方便澆注；

5、各種定位是否合適、活塊、擋板等裝卸是否方便；