溫州中環(huán)智能機(jī)械有限公司是一家全自動(dòng)旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)生產(chǎn)廠家,軟管灌裝封尾機(jī)生產(chǎn)香水灌裝機(jī),水乳灌裝機(jī),乳液灌裝機(jī),膏霜灌裝機(jī),精油灌裝機(jī)等產(chǎn)品
特點(diǎn)：
1.微電腦設(shè)定，裝量，操作方便。
2.灌裝系統(tǒng)可定制回吸功能，無滴漏。
3.采用機(jī)械手自動(dòng)加內(nèi)塞，旋外蓋。
4.自動(dòng)停機(jī)功能，對(duì)任一軌道出現(xiàn)連續(xù)無灌裝，無外蓋情況可自動(dòng)停機(jī)。
適用范圍：適用于化妝品、日用品、制藥等行業(yè),如化妝水、補(bǔ)水護(hù)膚品、保濕、控油或液體等物料灌裝之瓶?jī)?nèi),然后對(duì)瓶子進(jìn)行加蓋旋蓋操作,制出產(chǎn)成品.

主要特點(diǎn):灌裝旋蓋生產(chǎn)線主要包含灌裝機(jī)，旋蓋機(jī)，貼標(biāo)機(jī)。人工放瓶到輸送帶（也可選配進(jìn)瓶機(jī)或理瓶機(jī)），運(yùn)到灌裝機(jī)，進(jìn)行定位檢測(cè)，下嘴灌裝，充填完畢，送到封口出，自動(dòng)理蓋（或人工放蓋）下蓋，進(jìn)行旋蓋操作，接下來到貼標(biāo)，光眼檢測(cè)到瓶子后進(jìn)行貼標(biāo)。用觸摸屏控制，可以定做不同容量的料斗、添加加熱攪拌設(shè)備、添加液位控制器。這臺(tái)機(jī)器配有計(jì)數(shù)器的機(jī)器灌裝量準(zhǔn)確，調(diào)整方便。 8頭同時(shí)灌裝，根據(jù)需要可增加灌裝頭數(shù)量。進(jìn)瓶、定位、灌裝充填，出瓶均自動(dòng)作業(yè)。灌裝時(shí)瓶子不到位、瓶子堵塞或出液管沒有瓶子時(shí)設(shè)備將自動(dòng)保護(hù)，排除后繼續(xù)作業(yè)。

主要特點(diǎn):1理瓶裝置：采用我司自主研發(fā)的斜斗理瓶裝置，存儲(chǔ)量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試方便。配有滿料檢測(cè)功能。2灌裝裝置：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，更改觸摸屏參數(shù)可自動(dòng)調(diào)節(jié)灌裝量，使操作更加的方便。灌裝嘴升降，灌裝嘴插入瓶口灌裝。防止物料沖擊力過大沖出瓶體。3上內(nèi)塞裝置：振動(dòng)盤整理內(nèi)塞，軌道上裝有內(nèi)塞檢測(cè)光電，當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時(shí)，振動(dòng)盤停止工作，減少噪聲。機(jī)械手抓取內(nèi)塞，提高上內(nèi)塞穩(wěn)定性。上內(nèi)塞時(shí)，瓶口采用氣缸定位，提高上內(nèi)塞成功率。4內(nèi)塞檢測(cè)裝置：通過光纖檢測(cè)瓶子有沒有上內(nèi)塞，無內(nèi)塞的不上外蓋，后面工位直接剔除。5旋外蓋裝置：振動(dòng)盤整理外蓋，軌道上裝有外蓋檢測(cè)光電，當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時(shí)，振動(dòng)盤停止工作，減少噪聲。機(jī)械手自動(dòng)抓取外蓋。伺服電機(jī)帶動(dòng)旋蓋夾爪進(jìn)行旋蓋，扭力可在觸摸屏直接調(diào)節(jié)。6外蓋檢測(cè)裝置：通過光纖檢測(cè)瓶子有沒有上外蓋，無外蓋的不上外蓋，后面工位直接剔除。7貼標(biāo)部分采用皮帶滾標(biāo)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)滾標(biāo)速度快，加上八維調(diào)整角度標(biāo)頭，可實(shí)現(xiàn)對(duì)稱兩標(biāo)的貼標(biāo)或一周高精度要求貼標(biāo)。
適用范圍：小計(jì)量的液體或精油類產(chǎn)品，如：化妝品（卸妝液、化妝水），護(hù)膚品（精華水、果萃水），洗滌用品的香波(酒店用品)、、眼藥水等行業(yè)的物料進(jìn)行灌裝包裝。

主要特點(diǎn):ZHSR-B二合一打底遮瑕液灌裝旋蓋生產(chǎn)線配儀器儀表，具有生產(chǎn)能力高，工藝質(zhì)量高，性能穩(wěn)定可靠，外表美觀的特點(diǎn)。本機(jī)可適合不同規(guī)格的液體的生產(chǎn)，組成此聯(lián)動(dòng)線的機(jī)器可單使用。洗、烘、灌、軋聯(lián)動(dòng)線，完全按照GMP標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)動(dòng)線主要設(shè)備內(nèi)容 1、理瓶機(jī) 2、灌裝旋蓋機(jī) 3、貼標(biāo)機(jī)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
自動(dòng)灌裝旋蓋機(jī)是在引進(jìn)和吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，由我公司自主研發(fā)的一款針對(duì)瓶體自動(dòng)灌裝、旋蓋。是目前國(guó)內(nèi)具有水平的、新型的全自動(dòng)灌裝、旋蓋一體機(jī)的設(shè)備。本機(jī)采用圓盤定位式灌裝、機(jī)械手式旋蓋，穩(wěn)定可靠，精度高達(dá)99%以上，本機(jī)采用日本進(jìn)口高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)。該分度器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，長(zhǎng)期使用無需維修。

工作流程：該生產(chǎn)線為化妝品、護(hù)膚品乳液物料而設(shè)計(jì)的，先把瓶子送進(jìn)去進(jìn)行清洗，清洗干凈后進(jìn)行，烘干，然后再送進(jìn)輸送帶進(jìn)行灌裝，定量灌裝完成，下蓋，光眼檢測(cè)，軋蓋，送出成品。整條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理科學(xué)。

作業(yè)流程：本機(jī)僅需將乳液瓶放置于輸送帶上，輸送帶自動(dòng)將瓶送至轉(zhuǎn)盤，光眼檢測(cè)瓶檢測(cè)出瓶后再進(jìn)行灌裝、上蓋，還將另一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行理蓋，然后將瓶蓋輸送到轉(zhuǎn)盤中，預(yù)旋后旋蓋，再從輸送帶中運(yùn)送。在ZHR-50B全自動(dòng)乳液灌裝旋蓋機(jī)灌裝、上蓋采用 PLC控制，自動(dòng)化程度較高，采用電氣結(jié)合 方式設(shè)計(jì)生產(chǎn)。灌裝、上蓋子、旋轉(zhuǎn)蓋工序可靠的線路操作。完成作業(yè)。全機(jī)操作簡(jiǎn)單，是企業(yè)生產(chǎn)過程中性價(jià)比較高的填充設(shè)備。

產(chǎn)品特點(diǎn)：整臺(tái)機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定可靠，采用西門子PLC電腦，松下變頻器，e－view觸摸屏，臺(tái)灣金器氣動(dòng)元件等，不銹鋼計(jì)量缸，自動(dòng)調(diào)節(jié)裝量裝置，灌裝閥，單向閥，三種外蓋振蕩器及模具一套，三種內(nèi)塞振蕩器及模具，三種規(guī)格的旋蓋頭子等，整臺(tái)機(jī)器符合GMP規(guī)范。
本機(jī)采用了自動(dòng)充填,適用于各種高/低黏度的料體。

主要特點(diǎn):
機(jī)器結(jié)構(gòu)采用采用高精度氣缸活塞泵執(zhí)行灌裝，精度高，物料不交叉污染；快接式拆卸機(jī)構(gòu)，便于清洗、。三菱PLC控制系統(tǒng)， 彩色觸摸屏顯示。該機(jī)具有缺瓶不灌裝和自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。灌裝針頭設(shè)有防滴漏裝置。灌裝時(shí)灌裝頭潛入瓶底，緩慢上升，可有效防氣泡。采用磁力扭矩旋蓋頭，旋蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，具有恒力矩旋蓋功能，糾正傾斜瓶蓋，不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。ZHSR-B全自動(dòng)泵式乳液灌裝旋蓋機(jī)物料接觸部分采用SUS316L不銹鋼制造， 整機(jī)外觀為SUS 304不銹鋼，完全符合GMP要求。本機(jī)可選配防塵罩搭配層流罩(FFU)結(jié)構(gòu)，可達(dá)到局部百級(jí)環(huán)境下完成灌裝及封蓋。

本機(jī)主要適用于各種小劑量液體的灌裝及旋蓋，如劑、藥液等。廣泛用于食品、制藥、化工行業(yè)及科研領(lǐng)域。本機(jī)采用的蠕動(dòng)泵或者316L不銹鋼泵灌裝，灌裝精度高，整機(jī)包括傳動(dòng)部件、灌裝部件、理蓋部件、旋蓋部件等，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)。該機(jī)既可單機(jī)生產(chǎn)，又可與洗瓶機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。完全符合GMP要求。本機(jī)可以根據(jù)客戶要求升級(jí)電氣配置。
1.人機(jī)界面設(shè)定、操作直觀方便、PLC控制，裝量。
2.變頻控制、生產(chǎn)速度任意調(diào)節(jié)、自動(dòng)計(jì)數(shù)。
3.自動(dòng)停機(jī)功能，無瓶不灌裝不加內(nèi)塞。
4.圓盤定位式灌裝，穩(wěn)定可靠。
5.高精度凸輪分度計(jì)控制，定位。
6.采用SUS304及316L不銹鋼制造，完全符合GMP要求。

主要特點(diǎn)：該機(jī)具有轉(zhuǎn)盤進(jìn)瓶或螺桿自動(dòng)進(jìn)瓶，瓶自動(dòng)檢測(cè)（有瓶灌裝，無瓶不灌裝，有瓶落內(nèi)塞，無瓶不落內(nèi)塞），自動(dòng)灌裝，自動(dòng)落內(nèi)塞，自動(dòng)落外蓋，自動(dòng)旋蓋等功能。以微電腦設(shè)定步數(shù)蠕動(dòng)泵執(zhí)行計(jì)量灌裝（場(chǎng)合采用精密陶瓷泵）并具有自動(dòng)灌裝，自動(dòng)加內(nèi)塞，旋蓋多種功能。該機(jī)配置了國(guó)內(nèi)特有的機(jī)械手，下內(nèi)塞及旋蓋采用擺臂形式，下蓋準(zhǔn)確，旋蓋采用伺服電機(jī)扭力模式，旋蓋松緊度一致，調(diào)節(jié)方便從而實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。

主要特點(diǎn):1理瓶裝置：采用我司自主研發(fā)的斜斗理瓶裝置，存儲(chǔ)量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試方便。配有滿料檢測(cè)功能。2灌裝裝置：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，更改觸摸屏參數(shù)可自動(dòng)調(diào)節(jié)灌裝量，使操作更加的方便。灌裝嘴升降，灌裝嘴插入瓶口灌裝。防止物料沖擊力過大沖出瓶體。3上內(nèi)塞裝置：振動(dòng)盤整理內(nèi)塞，軌道上裝有內(nèi)塞檢測(cè)光電，當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時(shí)，振動(dòng)盤停止工作，減少噪聲。機(jī)械手抓取內(nèi)塞，提高上內(nèi)塞穩(wěn)定性。上內(nèi)塞時(shí)，瓶口采用氣缸定位，提高上內(nèi)塞成功率。4內(nèi)塞檢測(cè)裝置：通過光纖檢測(cè)瓶子有沒有上內(nèi)塞，無內(nèi)塞的不上外蓋，后面工位直接剔除。5旋外蓋裝置：振動(dòng)盤整理外蓋，軌道上裝有外蓋檢測(cè)光電，當(dāng)軌道上內(nèi)塞理滿時(shí)，振動(dòng)盤停止工作，減少噪聲。機(jī)械手自動(dòng)抓取外蓋。伺服電機(jī)帶動(dòng)旋蓋夾爪進(jìn)行旋蓋，扭力可在觸摸屏直接調(diào)節(jié)。6外蓋檢測(cè)裝置：通過光纖檢測(cè)瓶子有沒有上外蓋，無外蓋的不上外蓋，后面工位直接剔除。7貼標(biāo)部分采用皮帶滾標(biāo)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)滾標(biāo)速度快，加上八維調(diào)整角度標(biāo)頭，可實(shí)現(xiàn)對(duì)稱兩標(biāo)的貼標(biāo)或一周高精度要求貼標(biāo)。

技術(shù)參數(shù)：
適用規(guī)格：2-250ml
生產(chǎn)能力：40-60/分鐘
灌裝精度：≤±0.5%;
電源：22V50HZ
旋（軋）蓋率：≥99%
自動(dòng)上塞率：≥99%
氣源：2m3/h 0.4-0.8Mpa
功率：1.0KW
機(jī)器凈重：400KG
外形尺寸：2400*1100*1500mm