東莞市樟木頭仁智塑膠原料經(jīng)營(yíng)部
主營(yíng)產(chǎn)品: 塑膠原料
德國(guó)朗盛BKV30-工廠直銷-玻纖增強(qiáng)30PA6-通用
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PA6尼龍工程塑膠原料的優(yōu)異性能特點(diǎn);
PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物,可自由著色,韌性、耐磨性、自潤(rùn)滑性好、剛性小、耐低溫,耐細(xì)菌、能慢燃,離火慢熄,有滴落、起泡現(xiàn)象,成型加工性:可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機(jī)加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA,尺寸穩(wěn)定性差,并影響電性能(擊穿電壓)。PA6最高使用溫度可達(dá)180℃,加抗沖改性劑后會(huì)降至160℃,用15%-50%玻纖增強(qiáng),可提高至199℃,無(wú)機(jī)填充PA能提高其熱變形溫度。
PA6的物性性能
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6塑膠原料的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
PA6塑膠原料的注塑成型工藝;干燥處理、模具溫度、壓力調(diào)整等事項(xiàng);
干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過(guò)8小時(shí),建議進(jìn)行溫度為105℃,8小時(shí)以上的真空烘干。融化溫度:230-280℃,對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。模具溫度:80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力:一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))注射速度:高速(對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低)流道和澆口:對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
注射壓力:100-160MPa(1000-1600bar),如果是加工薄面長(zhǎng)流道制品(如電線扎帶),則需要達(dá)到180MPa(180bar)。
保壓壓力:注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對(duì)較快,短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。
背壓:2-8MPa(20-80bar),需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié),因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均。
注射速度:建議采用相對(duì)較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。
螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速高,線速度為1m/s;然而,最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn),只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可;要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。
計(jì)量行程:0.5-3.5D
殘料量:2-6mm卻決于計(jì)量行程和螺桿直徑。
預(yù)烘干:在90℃溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;尼龍有吸水性,應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含有超過(guò)0.25%就會(huì)造成成型改變。
回收率:可加入10%回料。
收縮率:0.7%-2.0%;或者加了30%玻纖增強(qiáng),收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度超過(guò)60℃,制品應(yīng)該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用蒸汽法;尼龍制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應(yīng)力。
澆口系統(tǒng):點(diǎn)式,潛伏式,片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來(lái)段冷料點(diǎn);可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄,熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。
料筒設(shè)備:標(biāo)準(zhǔn)螺桿,特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環(huán),直通噴嘴;對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料,則需要高耐磨的雙金屬料筒
機(jī)器停工時(shí)間段:無(wú)需用其它料清洗;熔料殘留在料桶內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min,此后熱降解容易發(fā)生。PA6塑膠原料應(yīng)用范圍由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。
供貨地區(qū)全球。 簡(jiǎn)稱PA6中文名稱聚酰胺或者尼龍6。 外觀PA6的純樹(shù)脂的顏色為乳白色或者微黃色。 市場(chǎng)應(yīng)用;電器,電子,汽車,機(jī)械工程,建筑,運(yùn)動(dòng)與休閑,家庭用品,包裝?縫紉機(jī)臺(tái),圓鋸的進(jìn)料停止元件,電鉆的除塵系統(tǒng)。 性能特點(diǎn);著色性能良好,韌性、耐磨性、自潤(rùn)滑性好、剛性小、耐低溫,耐細(xì)菌、能慢燃,離火慢熄,有滴落、起泡現(xiàn)象?成型加工性;可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機(jī)加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA尺寸穩(wěn)定性差,并影響電性能。擊穿電壓。PA6最高使用溫度可達(dá)180℃,加抗沖改性劑后會(huì)降至160℃?用15%-50%玻纖增強(qiáng);可提高至199℃?無(wú)機(jī)填充PA能提高其熱變形溫度。
PA6注塑工藝條件: 熔料溫度;240-250℃料筒恒溫220℃ PA6模具溫度?60-100℃干燥處理;由于PA6很容易吸收水分?因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的?則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%?建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過(guò)8小時(shí)?建議進(jìn)行溫度為105℃?8小時(shí)以上的真空烘干。融化溫度?230-280℃?對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。模具溫度?80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要?因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm?建議使用20-40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力,一般在750-1250bar之間,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì),注射速度,高速,對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低,流道和澆口對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T這里T為塑件的厚度。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些。因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口?澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。 注射壓力100-160MPa?1000-1600bar如果是加工薄面長(zhǎng)流道制品,如電線扎帶,則需要達(dá)到180MPa?180bar。 保壓壓力,注射壓力的50%?由于材料凝結(jié)相對(duì)較快,短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。 背壓。2-8MPa20-80bar需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié),因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均。