食品級液體硅膠操作工藝：
取加成型膠的A與B按比例1:1或者10:1的標(biāo)準(zhǔn)攪拌均勻，然后放入真空機抽真空排泡，一般操作時間大約10-15分鐘左右。
如果需要稀釋的話，可添加10%的稀釋劑。稀釋劑與硅膠配比10：1
加成型膠真空后再澆模，可以加溫到60℃2-3小時固化成型即可取出或者100℃20分鐘固化成型。

食品級液體硅膠的收縮率：
硫化時不放出低分子，線收縮率低，因此是制模的優(yōu)良材料。加成型液體硅橡膠的線性收縮率與固化溫度有關(guān)，特別對于精密模具膠來說是一個重要的技術(shù)指標(biāo)，室溫下固化大約為0.1％，中溫下大約0.4－0.7％，高于150度時可達1％。所以一般對于模具用途的硅膠我們推薦室溫或中低溫(低于60度)固化。

食品級液體硅膠產(chǎn)品包裝說明：
A組份：1kg/5kg/20kg/25kg /200kg 每桶
B組份：1kg/5kg/20kg/25kg /200kg 每桶
鐵桶真裝，按非危險品運輸，室溫25℃陰涼干燥處密封保存，防酸堿雜質(zhì)，禁太陽暴曬、高溫烘烤，保質(zhì)期12個月。

食品級液體硅膠注意事項：
加成型硅橡膠對應(yīng)用時的比例要求比較嚴(yán)格，縮合型膠固化劑加入量超過一定比例后就能完全固化，而且固化后的膠體性能不會有太大的變化，但加成型膠如果應(yīng)用時混合比例不對，不管是某一個組分加多或加少，都會造成膠體固化不完全、性能降低、膠體變軟發(fā)粘等問題。只有在一個小的范圍內(nèi)(±20%)調(diào)整混合比例才能使固化的膠塊達到一定的強度，并且能調(diào)整固化后膠塊的硬度。