橡膠硫化機專用控溫機

如果硫化機加熱溫度不均勻，硫化不充分，可能會導致制品表面有氣泡，割開其內部就會呈蜂窩海綿狀，還有一種情況就是容易炸邊和飛邊。因為膠料的傳熱速度慢，如果硫化時膠料的內外層升溫的時候不一致，有的外層已經硫化，內層硫化就會受熱膨脹，導致溢料引起縮孔夾層，所以硫化過程溫度不均勻后果會有點嚴重。經過實價和案例證明，采用模溫機來改變這種硫化過程溫度不均勻，硫化機加熱溫度不穩(wěn)定的情況就再好不過了。

橡膠生產過程中，經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的。模溫機溫度的高低可根據膠料配方而定，使模具受熱均勻，可以縮短硫化時間、提高生產效率。在橡膠制品中通常使用硫化機對橡膠進行硫化處理，其中熱硫化是常見的的一種硫化工藝，又分為直接硫化和間接硫化兩種工藝，這兩種工藝都需要硫化模溫機進行控溫、冷卻。 橡膠硫化專用模溫機利用導熱油進行加熱，適用于溫度范圍常溫-350℃之間的各種橡膠成型應用，控溫精度在±1℃內，用于橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、塑料加工等。橡膠硫化分為直接和間接硫化兩種工藝，都需要用到模溫機對其進行加熱/控溫/冷卻。橡膠硫化模溫機是采用導熱油加熱，導熱媒體在硫化機熱板的管道內部進行流動和熱交換，模具受熱更為均勻。采用模溫機還有一個好處是溫度控制精度高，由于機組本身帶有冷卻系統(tǒng)，所以可以將導熱油油溫控制在設定范圍。這樣就可以控制模具的溫度也在合適的誤差范圍內，即便是生產中斷也可以保持適當的模具溫度。  

橡膠硫化機專用控溫機配置介紹：

1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運行快準,傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.

2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內置溫控模塊,P.I.D數值根據工藝需求自主設定,控溫范圍廣,控溫達±1℃.

3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設備使用壽命.導熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運行.

4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進,呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內,空隙部分填滿導熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產生局部過熱現象.

5.保護裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護泵浦,液位開關檢測油位防止缺油并報警指示,保護完善故障顯示.