高密市中科容器廠主營：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具工藝優(yōu)勢及過程

滾塑模具工藝優(yōu)勢

1、 滾塑模具成本投入低

2、 滾塑機(jī)械較之其他塑料成型機(jī)械如注塑機(jī)、吹塑機(jī)投資少；

3、 適用同時(shí)生產(chǎn)多種類型產(chǎn)品；

4、 滾塑模具制品表面平直，壁厚均勻；

5、 滾塑模具適用于大型中空制品；

6、 滾塑模具制品無壓成型；不易發(fā)生變形；

基本工藝過程包括以下步驟

1． 將一定量的塑料粉倒入模具內(nèi)；

2． 模具合并，螺絲或者夾具固定；

3． 加熱模具并使之在烘箱內(nèi)沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)；

4． 模具內(nèi)物料在重力和熱力的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內(nèi)表面上，從而形成所需要的形狀；

5． 冷卻模具；

6． 打開模具，拿出成品；

什么是滾塑？

滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法；

適合成型形狀簡單或復(fù)雜的制品以及復(fù)合制品；

大型滾塑制品之滾塑油箱特點(diǎn)

大型滾塑制品加工技術(shù)能生產(chǎn)壁厚非常均勻的部件，適用于成型滾塑油箱加工，做到普通方法不可能成型的表面積大、厚度均勻的平滑表面制品，成型時(shí)液體狀和粉料狀塑料容易進(jìn)入旋轉(zhuǎn)模具中的拐角和深處，然后通過模具壁傳導(dǎo)的熱量熔融。

滾塑油箱生產(chǎn)大規(guī)格制品具有較高的性價(jià)比，成型過程中，模具不受壓力的影響，因此可以選用價(jià)格相對的薄金屬板制造模具，也可以用輕質(zhì)鑄鋁和電鑄鎳制造，都是質(zhì)輕和成本低的材料。

大型滾塑制品之滾塑油箱具有的特點(diǎn)：

1、選用進(jìn)口PE材料，環(huán)保無味、耐鹽霧、耐腐蝕。

2、采用滾塑工藝一次成型，堅(jiān)固耐用。

3、箱體可抗紫外線輻射、具有抗強(qiáng)沖擊、抗壓性。

4、拉手，采用包膠設(shè)計(jì)，手感舒適，減少疲勞。

5、箱子鎖扣、拉手、合頁等均用不銹鋼材料，防生銹。

6、標(biāo)配為蛋坑海綿配合切塊海綿，增強(qiáng)防護(hù)且易于使用。

7、尺寸、顏色可定制。

5、適用于醫(yī)療儀器、攝影器材、小型器械、維修工具、緊急物質(zhì)、大型設(shè)備、物資等。可在空投、海運(yùn)、高底溫環(huán)境、各種雨雪天氣和潮濕環(huán)境中作業(yè)，具有重量輕，收展迅速，攜行方便，抗強(qiáng)沖擊，緩沖減震，防水防潮，漂浮救生等功能

國內(nèi)滾塑工藝發(fā)展概況

我國滾塑工藝的開發(fā)研究起始于上世紀(jì)60年代。當(dāng)時(shí)上海玩具行業(yè)開始利用滾塑成型方法生產(chǎn)軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器。70年代中期，北京玻璃鋼研究所開發(fā)成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產(chǎn)品中得到應(yīng)用。到1992年，我國雖已有數(shù)十家滾塑生產(chǎn)廠，但絕大多數(shù)屬于西方五、六十年代的設(shè)備水平和技術(shù)水平，年加工樹脂約9,000噸，僅占全國樹脂總消費(fèi)量的萬分之八d九，為世界平均水平的1%，而制品約28種，為世界數(shù)量的0.5%。一些塑膠企業(yè)雖然涉足滾塑工藝的產(chǎn)品制造，但由于受到關(guān)鍵工藝的制約，一直沒有大的突破，只能生產(chǎn)一些沒有嚴(yán)格尺寸、性能要求相對粗糙的產(chǎn)品。從而使大多數(shù)從業(yè)人員沒有足夠認(rèn)識到滾塑工藝的先進(jìn)性和較強(qiáng)的市場競爭力。用美國滾塑商的話說：“中國滾塑尚未啟動(dòng)，中國滾塑市場尚未獲得開發(fā)！”