高密市加強(qiáng)模具廠(chǎng)主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

鑄造模具設(shè)計(jì)步驟

三：在備料完成后即可進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來(lái)，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種 孔需線(xiàn)切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，   不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過(guò)程中 需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線(xiàn)，線(xiàn)切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對(duì)線(xiàn)切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也 是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件麻煩的工作，因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了。

鑄造模具采用的模具結(jié)構(gòu)是什么樣子的

    壓緊板、優(yōu)力板、卸料板、氣動(dòng)頂出器等受壓件修理鋁鑄造模具時(shí)，檢查各部件之間的關(guān)系及是否有損壞，修理?yè)p壞的部分，檢查是否有空氣瓶蓋泄漏，并根據(jù)具體情況采取措施。如果氣管損壞，請(qǐng)更換它。應(yīng)檢查鋁鑄造模具的幾個(gè)重要部位：頂出和導(dǎo)向部件用于確定模具的開(kāi)合的運(yùn)動(dòng)和塑件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而卡住，都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停止。因此，模具頂出器應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)。完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，鋁鑄造模具的工作面、機(jī)芯和導(dǎo)向件均涂有防銹油。應(yīng)特別注意保護(hù)齒輪、齒條模具和彈簧模具的軸承部件的彈性強(qiáng)度，以確保它們始終處于工作狀態(tài)。

可以造成鑄件尺寸精度缺陷的因素：

（1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。b.常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。

（3）制模對(duì)鑄件線(xiàn)收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度   明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在熔模成型后對(duì)熔模   終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(   佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

（4）制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計(jì)。

（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也可以忽略不計(jì)。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。的鑄鋼設(shè)備應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型山東鑄鋼設(shè)備件，可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、氣沖造型線(xiàn)，以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線(xiàn)的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等   制芯方法。