漢高  漢高金屬處理液   涂裝預(yù)處理產(chǎn)品
提供陶化  防銹  除銹 磷化  等解決方案
漢高表面處理技術(shù)是 的表面處理技術(shù)和產(chǎn)品供應(yīng)，在通用工業(yè)領(lǐng)域，漢高的專
用工業(yè)清洗劑,前處理化學(xué)品鈍化劑,納米涂層,防銹涂料等是 上分類齊全,設(shè)
計(jì)合理的成熟產(chǎn)品。

金屬清洗劑的表面活性劑組分不同時(shí)，在水溶液中表現(xiàn)出的起泡性和消泡性不同,
而同一種金屬清洗劑與不同的防銹油配套時(shí),所表現(xiàn)出的泡沫性能也不同，結(jié)果會(huì)
直接影響到防銹油的使用壽命,
(1)不同類型的清洗劑會(huì)對(duì)后道防銹油的防銹效果產(chǎn)生影響,在產(chǎn)品選型時(shí)需要進(jìn)
行配套性試驗(yàn);碳?xì)淙軇┣逑磩┡c防銹油的兼容性好,在現(xiàn)場(chǎng)工藝條件能夠滿足的
前提下，可優(yōu)先選擇碳?xì)淙軇┣逑磩┡c防銹油配套使用。
(2)金屬零件用水基清洗劑清洗后的烘干溫度會(huì)對(duì)后道防銹油的防銹周期產(chǎn)生影
響,溫度越高,防銹周期越短,因此，如果采用水基清洗劑清洗零件,清洗后需選擇合
適的烘干溫度一般建議50~60。C，也可將烘干溫度設(shè)置為40 °C,結(jié)合抽真空進(jìn)
行干燥。
(3)采用水基清洗劑清洗金屬零件并浸泡防銹油進(jìn)行工T序間防銹時(shí),需要充分評(píng)估
清洗劑與防銹油的油水分離性,選擇油水分離性強(qiáng)的清洗劑和防銹油,通過油水分
離性實(shí)驗(yàn)后不能有乳化層產(chǎn)生，水相的體積為70 mL較優(yōu)。
采用水基清洗劑清洗金屬零件并浸泡防銹油進(jìn)行工序間防銹時(shí)，需要充分評(píng)估清
洗劑與防銹油混合后的泡沫性能,通過泡沫實(shí)驗(yàn)后，在滿足油水分離性前提下,消泡
時(shí)間小于2 min且最終泡沫高度為0 mL的較優(yōu)。

清洗和防銹是金屬零件加工制造過程中最基本的處理工藝,清洗是為了獲得干凈
的表面，便于后序的加工或裝配防銹是為了保證I序間周轉(zhuǎn)或儲(chǔ)存過程中不發(fā)生
銹蝕。當(dāng)工序間防銹時(shí)間較短時(shí),水基金屬清洗劑通常與水性的防銹劑配合使用，
零件清洗F凈后用水性防銹劑進(jìn)行漂洗,或通過在清洗劑中添加水性防銹劑進(jìn)行
防銹。當(dāng)零件需要較長(zhǎng)的工序間防銹時(shí),就需要在清洗后與防銹油配套使用。在
金屬加工行業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)制造過程中,清洗劑與防銹油的配套性非常重要，如果產(chǎn)
品匹配性不好,容易造成各種生產(chǎn)問題,如防銹油容易乳
化,工件容易生銹,槽液泡沫高,槽液壽命短等問題,最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題或生產(chǎn)
成本.上升。
總之,清洗后烘干的溫度升高浸泡防銹油后的鹽霧時(shí)間縮短，對(duì)防銹效果產(chǎn)生負(fù)面
影響,造成這種結(jié)果的原因是清洗劑殘留物在較高的溫度下與金屬表面發(fā)生了一
定的化學(xué)反應(yīng)，降低了金屬表面的耐蝕性。
金屬清洗劑中的表面活性劑和堿鹽,防銹油中的磺酸鹽都可能導(dǎo)致清洗劑和防銹
油乳化，尤其是水基金屬清洗劑與脫水防銹油配合使用的工藝，兩者很容易產(chǎn)生乳
化現(xiàn)象，從而縮短槽液壽命，并對(duì)工件的防銹效果產(chǎn)生潛在的風(fēng)險(xiǎn)。
金屬清洗劑的表面活性劑組分不同時(shí),在水溶液中表現(xiàn)出的起泡性和消泡性不同，
而同一種金屬清洗劑與不同的防銹油配套時(shí),所表現(xiàn)出的泡沫性能也不同,結(jié)果會(huì)
直接影響到防銹油的使用壽命。