第一章 綜述

目前傳統(tǒng)的壓漿方法采用普通拌料加人工操作單活塞注漿泵的方式施工，存在以下弊端：一是材料質(zhì)量及用量控制不嚴，壓漿材料要求低水膠比、高流動度、零泌水率，壓漿過場中現(xiàn)場工人人為增加漿液的流動性往往采取加水的方式，使得水膠比過大，導致泌水率過大，在孔道內(nèi)形成鋼絞線銹蝕的環(huán)境；二是壓漿設備落后，原有制漿機的葉片線速度過小無法制出低水膠比、高流動度的漿體，同時灌漿泵的壓力不穩(wěn)定，漿液在孔道內(nèi)易產(chǎn)生氣塞，最終形成氣室；三是組織管理不嚴，對灌漿不密實的危害性認識不足，沒有對壓漿過程進行實測控和遠程監(jiān)控，人為影響因素較大，數(shù)據(jù)缺乏真實性。大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)內(nèi)置嵌入式微電腦，利用計算機技術(shù)控制整個制漿及壓漿過程，采用漿液循環(huán)方式排出管道內(nèi)空氣和雜質(zhì)，不需要人工開泵和手動補壓的壓漿工藝。智能壓漿系統(tǒng)改進了傳統(tǒng)壓漿工藝中目前存在的問題，對制漿環(huán)節(jié)中漿液的水膠比精確控制，采用高速攪拌機改善漿液的流動性；采用循環(huán)壓漿技術(shù)，讓漿液在管道中帶壓持續(xù)循環(huán)，將管道內(nèi)的空氣完全排出，保證管道內(nèi)漿液沒有氣室；采用新型專用封錨工具進行封錨，保證整個回路系統(tǒng)不漏氣，在足夠持壓時間和壓力大小的情況下，能夠保證整個孔道的漿液被壓密實；智能壓漿系統(tǒng)對整個施工過程進行實時測控及遠程監(jiān)控，保證施工的規(guī)范性和真實性，受到了結(jié)構(gòu)工程界和應用力學界的歡迎。本系統(tǒng)采用高亮度大屏彩色液晶屏直接顯示當前所施加的灌漿壓力和灌漿量，解決了讀數(shù)誤差大及人工控制施工粗糙問題，也給施工人員及現(xiàn)場的監(jiān)理、技術(shù)人員等提供更直接的實時監(jiān)測，不用工作人員現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)，可以更直觀的做出判斷。

第二章 主要功能及特點

本壓漿系統(tǒng)系鐵路、公路施工專用設備，集自動上料、自動計量、高速攪拌、低速攪拌、泵送漿液及遠程監(jiān)控為一體，應用于鐵路、公路橋梁建設工程中的預應力施工及部分化工企業(yè)生產(chǎn)。具有移動方便、自動化程度高、計量準確、操作簡單等特點。本系統(tǒng)設計為移動式，主要由自動上料系統(tǒng)、自動稱重系統(tǒng)、自動壓漿系統(tǒng)、微電腦自動控制系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和行走系統(tǒng)等部分組成。該設備高速攪拌部分一次最多可攪拌 200 公斤漿料，每小時攪拌 2000 至 3000 公斤漿料。另外設有低速攪拌儲料桶，可容納高速攪拌桶已經(jīng)攪拌完成的漿料。高低速攪拌桶配合，可實現(xiàn)向壓漿設備不間斷供料。

本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，攪拌質(zhì)量好，完全符合 TB/T3192-2008《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的有關(guān)要求。

◆ 全自動操作

制漿時只需設定粉料和水的重量，壓漿系統(tǒng)即可自動稱量，控制上料的重量和定時高速攪拌，完成后打開出料閥將水泥漿放入低速攪拌儲料桶供壓漿使用。壓漿時只需連接好壓漿管，按下啟動壓漿，壓漿系統(tǒng)即可自動完成壓漿、大循環(huán)和保壓過程，保壓完成后給出聲音提示，并生成壓漿記錄。若選配了網(wǎng)絡通訊，系統(tǒng)可自動將壓漿數(shù)據(jù)上傳至遠程監(jiān)測中心。

◆ 高速攪拌

本系統(tǒng)高速攪拌桶額定轉(zhuǎn)速為 1420 轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌可使粉料與水得到充分親和。其工作流程序為：先自動上水，然后高速攪拌桶自動運行并依次添加壓漿劑、母料，繼續(xù)攪拌設定的時間后，即可排入帶攪拌功能的儲漿桶備用。也可分兩次上水，其工作流程序為：先自動上設定比例的水，然后高速攪拌桶自動運行并依次添加壓漿劑、母料，再次上夠剩余水。自動攪拌設定的時間后，即可排入儲漿桶備用。

◆ 低速儲料攪拌防沉淀設計

本系統(tǒng)設有大容量儲料桶，可容納高速攪拌桶已攪拌完成的漿料，滿足大流量壓漿設備的不間斷供料。并具備低速攪拌功能，可有效防止灰漿的沉淀。

◆ 拖動車架系統(tǒng)

本系統(tǒng)裝配于移動式車架上，可方便的使用其它機動車輛牽引移動。

◆ 壓漿系統(tǒng)

壓漿機為連續(xù)式工作方式，壓力波動小，泵送漿體無氣泡，理論工作量 4.5 立方米/小時，并具備自動保壓功能。壓力表總量程為 5Mpa，保證高壓時壓力表可靠工作。壓漿時的實際壓力一般控制在 0.5Mpa～0.6Mpa 之間。最小分度值為 0.01Mpa，計量更為精確。 采用螺桿泵，也可按用戶需求采用螺桿泵。

◆ 手動自動兼容模式

所有的操作都可以在手動或者自動的方式下工作。

◆ 完善的計算機管理軟件

對壓漿信息及過程數(shù)據(jù)精確記錄，杜絕了人為造假質(zhì)量數(shù)據(jù)的可能，可進行真實的質(zhì)量追溯。上位機數(shù)據(jù)管理軟件功能強大，界面友好；實現(xiàn)壓漿數(shù)據(jù)的調(diào)取、打印、報表統(tǒng)計及自動生成測試報告等功能。

◆ 數(shù)據(jù)實時上傳網(wǎng)絡平臺 （ 選配 ）

對制漿、壓漿過程數(shù)據(jù)及狀態(tài)可實時上傳至網(wǎng)絡平臺。

◆ 具備自動保護機制及自動偵錯能力

設備開機時對關(guān)鍵部件進行自檢，運行中對壓力進行監(jiān)控與保護。

◆ 具備 處理壓漿過程中遇到的突發(fā)事件的功能

如果發(fā)生突發(fā)事件，設備自動停機，并報警。

◆ 多樣化數(shù)據(jù)備份管理

測試數(shù)據(jù)可通過 U盤導出到 PC 機，也可以直接與電腦通過 USB 口連接導出；測試數(shù)據(jù)自動生成報表；

◆ 友好的人機交互

采用高亮度大屏幕彩色液晶顯示器，清晰簡潔，按鍵+觸控，操作方便簡單，并配有使用和保養(yǎng)維護幫助圖片供隨時查看。

第三章 技術(shù)指標

◆ 環(huán)境條件

工作溫度：(-20～55)℃

貯存溫度：(-45～70)℃

相對濕度：90%(40±2℃)

大氣壓力：(70～106)kPa

◆ 顯示方式

高亮度大屏幕彩色觸控液晶屏

◆ 高速攪拌部分

攪拌轉(zhuǎn)速 1440r/min

單次攪拌量 400kg

計量精度 優(yōu)于 0.5%（額定攪拌量）

電機功率 5.5kw

◆ 低速攪拌部分( ( 儲料桶) )

攪拌速度 40r/min

存儲量 600kg

電機功率 2.2kw

◆ 自動上料系統(tǒng)

工作形式 螺旋輸送電機功率 2 臺 2.2kw

◆ 自動灌漿系統(tǒng)

灌漿泵 ：螺桿保壓灌漿機

◆ 拖車車架部分

拖行速度 不大于 20 km/h

◆ 整機外形尺寸

2740mm/1760mm/2200mm（長/寬/高）