第一章 綜述

目前傳統(tǒng)的壓漿方法采用普通拌料加人工操作單活塞注漿泵的方式施工，存在以下弊端：一是材料質(zhì)量及用量控制不嚴(yán)，壓漿材料要求低水膠比、高流動度、零泌水率，壓漿過場中現(xiàn)場工人人為增加漿液的流動性往往采取加水的方式，使得水膠比過大，導(dǎo)致泌水率過大，在孔道內(nèi)形成鋼絞線銹蝕的環(huán)境；二是壓漿設(shè)備落后，原有制漿機(jī)的葉片線速度過小無法制出低水膠比、高流動度的漿體，同時灌漿泵的壓力不穩(wěn)定，漿液在孔道內(nèi)易產(chǎn)生氣塞，最終形成氣室；三是組織管理不嚴(yán)，對灌漿不密實的危害性認(rèn)識不足，沒有對壓漿過程進(jìn)行實測控和遠(yuǎn)程監(jiān)控，人為影響因素較大，數(shù)據(jù)缺乏真實性。大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)內(nèi)置嵌入式微電腦，利用計算機(jī)技術(shù)控制整個制漿及壓漿過程，采用漿液循環(huán)方式排出管道內(nèi)空氣和雜質(zhì)，不需要人工開泵和手動補(bǔ)壓的壓漿工藝。智能壓漿系統(tǒng)改進(jìn)了傳統(tǒng)壓漿工藝中目前存在的問題，對制漿環(huán)節(jié)中漿液的水膠比精確控制，采用高速攪拌機(jī)改善漿液的流動性；采用循環(huán)壓漿技術(shù)，讓漿液在管道中帶壓持續(xù)循環(huán)，將管道內(nèi)的空氣完全排出，保證管道內(nèi)漿液沒有氣室；采用新型專用封錨工具進(jìn)行封錨，保證整個回路系統(tǒng)不漏氣，在足夠持壓時間和壓力大小的情況下，能夠保證整個孔道的漿液被壓密實；智能壓漿系統(tǒng)對整個施工過程進(jìn)行實時測控及遠(yuǎn)程監(jiān)控，保證施工的規(guī)范性和真實性，受到了結(jié)構(gòu)工程界和應(yīng)用力學(xué)界的歡迎。本系統(tǒng)采用高亮度大屏彩色液晶屏直接顯示當(dāng)前所施加的灌漿壓力和灌漿量，解決了讀數(shù)誤差大及人工控制施工粗糙問題，也給施工人員及現(xiàn)場的監(jiān)理、技術(shù)人員等提供更直接的實時監(jiān)測，不用工作人員現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)，可以更直觀的做出判斷。

第二章 主要功能及特點

本壓漿系統(tǒng)系鐵路、公路施工專用設(shè)備，集自動上料、自動計量、高速攪拌、低速攪拌、泵送漿液及遠(yuǎn)程監(jiān)控為一體，應(yīng)用于鐵路、公路橋梁建設(shè)工程中的預(yù)應(yīng)力施工及部分化工企業(yè)生產(chǎn)。具有移動方便、自動化程度高、計量準(zhǔn)確、操作簡單等特點。本系統(tǒng)設(shè)計為移動式，主要由自動上料系統(tǒng)、自動稱重系統(tǒng)、自動壓漿系統(tǒng)、微電腦自動控制系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和行走系統(tǒng)等部分組成。該設(shè)備高速攪拌部分一次最多可攪拌 200 公斤漿料，每小時攪拌 2000 至 3000 公斤漿料。另外設(shè)有低速攪拌儲料桶，可容納高速攪拌桶已經(jīng)攪拌完成的漿料。高低速攪拌桶配合，可實現(xiàn)向壓漿設(shè)備不間斷供料。

本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，攪拌質(zhì)量好，完全符合 TB/T3192-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的有關(guān)要求。

◆ 全自動操作

制漿時只需設(shè)定粉料和水的重量，壓漿系統(tǒng)即可自動稱量，控制上料的重量和定時高速攪拌，完成后打開出料閥將水泥漿放入低速攪拌儲料桶供壓漿使用。壓漿時只需連接好壓漿管，按下啟動壓漿，壓漿系統(tǒng)即可自動完成壓漿、大循環(huán)和保壓過程，保壓完成后給出聲音提示，并生成壓漿記錄。若選配了網(wǎng)絡(luò)通訊，系統(tǒng)可自動將壓漿數(shù)據(jù)上傳至遠(yuǎn)程監(jiān)測中心。

◆ 高速攪拌

本系統(tǒng)高速攪拌桶額定轉(zhuǎn)速為 1420 轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌可使粉料與水得到充分親和。其工作流程序為：先自動上水，然后高速攪拌桶自動運行并依次添加壓漿劑、母料，繼續(xù)攪拌設(shè)定的時間后，即可排入帶攪拌功能的儲漿桶備用。也可分兩次上水，其工作流程序為：先自動上設(shè)定比例的水，然后高速攪拌桶自動運行并依次添加壓漿劑、母料，再次上夠剩余水。自動攪拌設(shè)定的時間后，即可排入儲漿桶備用。

◆ 低速儲料攪拌防沉淀設(shè)計

本系統(tǒng)設(shè)有大容量儲料桶，可容納高速攪拌桶已攪拌完成的漿料，滿足大流量壓漿設(shè)備的不間斷供料。并具備低速攪拌功能，可有效防止灰漿的沉淀。

◆ 拖動車架系統(tǒng)

本系統(tǒng)裝配于移動式車架上，可方便的使用其它機(jī)動車輛牽引移動。

◆ 壓漿系統(tǒng)

壓漿機(jī)為連續(xù)式工作方式，壓力波動小，泵送漿體無氣泡，理論工作量 4.5 立方米/小時，并具備自動保壓功能。壓力表總量程為 5Mpa，保證高壓時壓力表可靠工作。壓漿時的實際壓力一般控制在 0.5Mpa～0.6Mpa 之間。最小分度值為 0.01Mpa，計量更為精確。 采用螺桿泵，也可按用戶需求采用螺桿泵。

◆ 手動自動兼容模式

所有的操作都可以在手動或者自動的方式下工作。

◆ 完善的計算機(jī)管理軟件

對壓漿信息及過程數(shù)據(jù)精確記錄，杜絕了人為造假質(zhì)量數(shù)據(jù)的可能，可進(jìn)行真實的質(zhì)量追溯。上位機(jī)數(shù)據(jù)管理軟件功能強(qiáng)大，界面友好；實現(xiàn)壓漿數(shù)據(jù)的調(diào)取、打印、報表統(tǒng)計及自動生成測試報告等功能。

◆ 數(shù)據(jù)實時上傳網(wǎng)絡(luò)平臺 （ 選配 ）

對制漿、壓漿過程數(shù)據(jù)及狀態(tài)可實時上傳至網(wǎng)絡(luò)平臺。

◆ 具備自動保護(hù)機(jī)制及自動偵錯能力

設(shè)備開機(jī)時對關(guān)鍵部件進(jìn)行自檢，運行中對壓力進(jìn)行監(jiān)控與保護(hù)。

◆ 具備 處理壓漿過程中遇到的突發(fā)事件的功能

如果發(fā)生突發(fā)事件，設(shè)備自動停機(jī)，并報警。

◆ 多樣化數(shù)據(jù)備份管理

測試數(shù)據(jù)可通過 U盤導(dǎo)出到 PC 機(jī)，也可以直接與電腦通過 USB 口連接導(dǎo)出；測試數(shù)據(jù)自動生成報表；

◆ 友好的人機(jī)交互

采用高亮度大屏幕彩色液晶顯示器，清晰簡潔，按鍵+觸控，操作方便簡單，并配有使用和保養(yǎng)維護(hù)幫助圖片供隨時查看。

第三章 技術(shù)指標(biāo)

◆ 環(huán)境條件

工作溫度：(-20～55)℃

貯存溫度：(-45～70)℃

相對濕度：90%(40±2℃)

大氣壓力：(70～106)kPa

◆ 顯示方式

高亮度大屏幕彩色觸控液晶屏

◆ 高速攪拌部分

攪拌轉(zhuǎn)速 1440r/min

單次攪拌量 400kg

計量精度 優(yōu)于 0.5%（額定攪拌量）

電機(jī)功率 5.5kw

◆ 低速攪拌部分( ( 儲料桶) )

攪拌速度 40r/min

存儲量 600kg

電機(jī)功率 2.2kw

◆ 自動上料系統(tǒng)

工作形式 螺旋輸送電機(jī)功率 2 臺 2.2kw

◆ 自動灌漿系統(tǒng)

灌漿泵 ：螺桿保壓灌漿機(jī)

◆ 拖車車架部分

拖行速度 不大于 20 km/h

◆ 整機(jī)外形尺寸

2740mm/1760mm/2200mm（長/寬/高）