高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

高密市加強模具廠淺析葉輪模具加工的研究

    現(xiàn)在為了讓氣動性設(shè)計可以達到國際中高水平，壓氣機轉(zhuǎn)子是采用了大扭角，根部變圓角等結(jié)構(gòu)，所以給葉輪加工提出了很高的要求。即轉(zhuǎn)子加工的難度有以下幾點：

1、基本上是擁有12片葉片或者14片葉片，但是這個轉(zhuǎn)子是有16片的，其二級葉片也是比較長的，這會讓加工難度更加進一步的增加。

2、在刀具直徑是2.5mm的情況下，剛性差，容易斷，非常關(guān)鍵的是控制切削深度。

3、這個葉輪曲面是自由曲面、流到比較窄、葉片扭曲比較嚴重，而且有后仰的趨勢，加工的時候是容易產(chǎn)生干涉的，加工難度也高。

4、前緣圓角曲半徑變化很大，加工過程中機床的角度變化也大，導致了加工更難。

5、因為葉輪強度的需要，輪懿和葉片之間是采用變圓角的，當然這個加工也很難。

現(xiàn)在，這個葉輪的大扭角、變圓角等給加工帶來了很大的困難，但是加工會更難的。

鑄造模具的造型方式

    鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀,然后再在砂型中放入模具。我們大家在對鑄造模具進行造型的時候，大家知道一般都有哪些方法呢？

鑄造模具的造型方式如下：

1、是濕砂的造型方式，這種方式比較適合使用在大部分的金屬材料上，而且也比較適合大批量的造成生產(chǎn)，且粘土的濕砂造型方式屬于 經(jīng)濟的方式。如果鑄造的生產(chǎn)廠家，具備新的技術(shù)和控制裝置的話，應(yīng)該逐步的應(yīng)用起來。

金銀鑄造模具制作方法

步：概念與設(shè)計——設(shè)計師將自己的構(gòu)思手繪出草圖，然后使用制圖軟件將草圖以   的尺寸進行電腦繪制，完成初期設(shè)計圖紙。

第2步：工匠雕刻蠟——   飾工匠參照設(shè)計圖紙手工雕刻出蠟版，再利用失蠟澆鑄的方法倒出銀版，而蠟版的批量制作則需用銀版壓制橡膠模。這是   飾**中要求高的工序，所制銀版   光潔無痕，各部分結(jié)構(gòu)合理，鑲嵌寶石的位置尺寸準確無誤

第3步：膠模注蠟——橡膠模開好后進行注蠟操作。注蠟機中的蠟應(yīng)保持在70-75度之間，將蠟液注入膠膜，冷卻后取出蠟模，依次重復，多件蠟模。

第4步：挑選配石——根據(jù)銀版及蠟模，挑選大小、形狀及顏色合適的配石。

第5步：完成蠟型——準備好此次批量制作時所需的所有蠟版。

第6步：種蠟樹——將每個蠟環(huán)單獨手工焊接到一根蠟棒上，一棵形狀酷似大樹的蠟樹，準備進行澆鑄。

第7步：稱蠟樹——種蠟樹前先對橡膠底盤進行稱重，種完蠟樹再一次稱重，兩次稱重的結(jié)果相減可以得出蠟樹的重量，將蠟樹的重量根據(jù)金或銀的密度比例進行換算，得出進行澆鑄的金屬量。

第8步：灌石膏——將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒，并將相應(yīng)重量的石膏漿沿鋼筒內(nèi)壁緩緩注入，沒過蠟樹，抽真空后自然防止6-12小時，使石膏凝固。

第9步：烘焙石膏將石膏模進行烘焙，作用是脫蠟，干燥和澆鑄保溫。

0步：取出石膏模——取出烘焙好的石膏模，并同時準備好需要澆鑄的金屬溶液

1步：澆注液體黃金