漢高 漢高金屬處理液  涂裝預處理產(chǎn)品
陶化劑 防銹劑 除銹劑 磷化液

漢高表面處理技術(shù)是的表面處理技術(shù)和產(chǎn)品供應,在通用工業(yè)領(lǐng)域,漢高的專用工
業(yè)清洗劑

酸洗工藝流程與影響酸洗因素
酸洗工藝有浸漬與噴淋兩種,以浸漬為主。工藝流程:脫脂※水洗※水洗※酸洗
※水洗※中和※水洗※下工序。
(1)單酸I藝各種常用酸的酸洗工藝見表1。
(2)混酸I藝兩種或兩種以上的酸混合使用的除銹工藝。雙酸有:硫酸+鹽酸、硫
酸+硝酸、硫酸+氫氟酸、硝酸+氫氟酸、鹽酸+硝酸、磷酸+鉻酸等。多酸
應用主要是硫酸+硝酸+鹽酸(或食鹽)體系。
影響鋼材酸洗質(zhì)量的因素不僅僅與酸洗工藝的設(shè)計與控制相關(guān),還與酸洗前鋼材
表面的脫脂、破鱗質(zhì)量及酸洗后鋼材表面的防護相關(guān)。
(1)酸洗前處理主要是脫脂處理,鋼材表面普遍存在油漬等污垢,嚴重影響酸洗質(zhì)
量,因此需要嚴格操作工藝,保證除油 。
(2)酸洗過程控制評定酸洗質(zhì)量的參數(shù)主要有:鋼材表面除銹質(zhì)量、酸洗速度及
材料消耗。要根據(jù)鋼材的種類及后續(xù)加工要求選擇酸的品種,進而設(shè)計相應的操
作工藝。影響酸洗質(zhì)量的工藝參數(shù)主要是酸的品種、酸的濃度、槽液溫度及槽
液中Fe2+濃度。
表面質(zhì)量的控制:
(1)采用硫酸為主的酸液除銹,鋼材表面易存在鐵鹽殘渣,使酸洗過的表面很快生
銹,時間較長時還會變成不易溶于水的正鐵鹽,電鍍或熱浸鍍時還導致局部漏鍍
的缺陷。
(2)采用鹽酸酸洗,表面清潔光亮，很少存在殘渣。因此采用硫酸除銹后，工藝需
要的話還要采用鹽酸浸洗一下,保證鋼材表面的酸洗質(zhì) 量(如熱浸鍍酸洗工藝)
酸洗速度的控制:在通常情況下,提高酸液濃度或溫度均能提高酸洗速度。當酸
濃度從2 %增大到25 %時，鹽酸酸洗的速度增加近10倍,硫酸增加1倍;當酸
洗溫度由18。C升高至60 °C時,硫酸酸洗速度提高10 -14倍,鹽酸則提高9 -10倍

漢高粘合劑技術(shù)
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