高密市弘達(dá)紡織器材廠主營(yíng)：生產(chǎn)，加工，銷售紡織配件，紡織塑料紗管

殘損不合格塑料紗管對(duì)生產(chǎn)的影響

紗管底邊到錠盤底線的位置叫錠位 。根據(jù)錠 子 不 同型號(hào) ，紗 管 錠 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之間。紗 管錠位是 由錠桿上端錐度 與紗 管小 眼(芯子 )錐 度 來(lái) 確 定 的 。紗 管 與 錠 子 錐 度 面配合良好 、位置適中紗管就會(huì)運(yùn)行穩(wěn)定 ，管紗成 形也 好 如 果紗 管 小 眼 磨損 變 大 ，就 會(huì) 出現(xiàn) 錠 位 高低不齊，造成 冒頭紗 、拔管落紗難 ，紗管小 眼磨 損 ，握持力下降 ，也會(huì)造成紗管跳管 ，卷繞紊亂造 成壞 紗。

紡紗錠子的由來(lái)與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專演變而來(lái)的，早在新石器時(shí)代，人們就用紡專紡紗，人工轉(zhuǎn)動(dòng)紡專，紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時(shí)期以鐵桿制紡專，桿徑上細(xì)下粗。后來(lái)，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點(diǎn)支承的細(xì)長(zhǎng)桿。

19世紀(jì)初期，環(huán)錠紡紗機(jī)紡紗錠子問(wèn)世，其上下軸承都用滑動(dòng)軸承，是不封閉的。由于不能儲(chǔ)油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機(jī)件和紗線。

后來(lái)改進(jìn)為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時(shí)錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進(jìn)。

20世紀(jì)初期，德國(guó)開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負(fù)荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進(jìn)側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構(gòu)，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達(dá)到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機(jī)件加劇磨損等問(wèn)題，遂成了研究的課題。

筒管與紡紗錠子的連接方式分為四種

1、塑料或木質(zhì)筒管插在錠桿上，由錠桿的上錐面摩擦帶動(dòng)回轉(zhuǎn)。筒管和錠桿配合部位的直徑與錐度，既考慮到有足夠的摩擦力矩，又使插、拔筒管操作方便，這種形式適用于棉紡。

2、錠桿上鑲有鋁質(zhì)套管，紙質(zhì)、塑料或鋁合金制薄壁筒管套在鋁套管上，由彈性支持器帶動(dòng)筒管回轉(zhuǎn)，這種結(jié)構(gòu)適用于毛紡或化纖長(zhǎng)絲紡以及棉紡。

3、帶缺口的有邊筒管借鑲在錠盤上的鍵、銷形凸榫帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，適用于拈線機(jī)。

4、筒管由錠盤上的方榫帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，適用于化纖長(zhǎng)絲紡。筒管底孔與錠盤的配合間隙必須合適，如果太大，振動(dòng)時(shí)筒管對(duì)錠盤的撞擊會(huì)使筒管上跳，使振動(dòng)加劇，噪聲和軸承負(fù)荷也會(huì)顯著增加。