高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素有哪些？

加強(qiáng)模具配件加工表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標(biāo)志之一，它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。但是，在加工中表面粗糙度影響因素有很多，為了達(dá)到良好的表面粗糙度，我們就來了解一下這些因素有哪些。

加強(qiáng)模具配件加工加工表面粗糙的原因

1、殘留面積：殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后，殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。

2、鱗刺：用高速具低速或中速切削塑性金屬材料時(shí)，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，常在已加工表面上產(chǎn)生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現(xiàn)鱗刺會(huì)顯著增大已加工表面的表面粗糙度。

3、積屑瘤：在切削過程中，當(dāng)產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋；當(dāng)積屑瘤脫落時(shí)，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成細(xì)小毛刺，造成表面粗糙度增大。

4、振動(dòng)：在切削加工時(shí)，由于工藝系統(tǒng)產(chǎn)生周期性振動(dòng)，使已加工表面出現(xiàn)條痕或波紋痕跡，使表面粗糙度值明顯增大。

加強(qiáng)模具配件加工-折具的壓痕及操作員不當(dāng)操作

1、折彎前移開工作區(qū)內(nèi)可能刮傷或防礙加工的物件。

2、工作時(shí)不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實(shí)做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、對于鋁板折彎有裂紋現(xiàn)象時(shí)，可采取增大上模R角之方法以減少裂紋發(fā)生。

4、折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調(diào)整至合適平順狀態(tài)。

5、折彎時(shí)須以PE袋墊下膜防止產(chǎn)生折痕(手摸感覺不出或以樣板比對判定)。

6、擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置，  防止刮、碰傷或掉落。

機(jī)械零件制造如何選擇毛坯料?

 一、型材

 型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價(jià)格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小，精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，但價(jià)格較高，多用于批量較大的生產(chǎn)，適用于自動(dòng)機(jī)床加工。

 二、焊接件

 焊接件是用焊接方法而獲得的結(jié)合件，焊接的優(yōu)點(diǎn)是制造簡單，周期短，節(jié)省材料，缺點(diǎn)是抗振性差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。

 除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其他毛坯。

 合理選用機(jī)械制造精密零件的毛坯，不但節(jié)約材料成本，而且能節(jié)省大量加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。