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高密加強模具簡析不銹鋼的問題！

不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜)。防止氧原子繼續(xù)滲入繼續(xù)氧化,而獲得抗銹蝕能力。一旦有某種原因，這種薄膜受到不斷的破壞，空氣或液體中的氧原子就會不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。

國內(nèi)很多廠家出于成本考慮，在不銹鋼中降低了鉻、鎳，增加了錳的含量。認為，不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。

各種機械配件加工的技術(shù)要求你知道嗎？

鑄件技術(shù)要求：

1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

3、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

6、鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求。

7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。

精密機械零件加工粗精基準如何選擇？

精基準的選擇原則：選擇的定位基準應(yīng)便于定位、夾緊和加工，并具有足夠的定位精度；根據(jù)統(tǒng)一基準的原則，當工件用一組更容易加工大部分剩余表面的精細基準定位時，在精密零件加工這些表面的每個過程之中，應(yīng)使用同一組基準進行定位，以減少工裝設(shè)計和制造，避免基準轉(zhuǎn)換誤差，提高生產(chǎn)率。基準重合原則。當精密機械零件的加工面終需要保證位置精度時，應(yīng)選擇設(shè)計基準作為定位基準進行定位。在精加工按基準統(tǒng)一原則定位但不能保證定位精度的表面時，必須采用基準重合原則和自基準原則。當某些表面精加工工藝需要較小且均勻的余量時，加工表面本身可作為定位參考。此時的位置精度要求由工序保證。