在半導(dǎo)體封裝加工工藝中，會(huì)應(yīng)用到很多較為散亂的介質(zhì)(晶體、焊片、跳片等)，在開(kāi)展組裝時(shí)，必須將介質(zhì)排列齊整，固定到治具中，隨后再放到設(shè)備中應(yīng)用，現(xiàn)階段介質(zhì)的排列封裝基本是通過(guò)人工排列，效率低，無(wú)法跟上生產(chǎn)制造需求。在人工排列不能滿(mǎn)足需求的狀況下，只有應(yīng)用自動(dòng)化機(jī)械來(lái)替代人工工作，下面我們來(lái)看一下半導(dǎo)體擺盤(pán)機(jī)是怎樣替代人工排列半導(dǎo)體材料介質(zhì)的。半導(dǎo)體擺盤(pán)機(jī)首先，將介質(zhì)倒進(jìn)半導(dǎo)體擺盤(pán)機(jī)料槽內(nèi)，設(shè)定排列參數(shù)，打開(kāi)設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的前后左右晃動(dòng)及其上下震動(dòng)，能夠快速將散亂的介質(zhì)(晶體、焊片、跳片等)齊整排列于治具中，做到提升工作效能的目地。此設(shè)備最少安裝有兩個(gè)搖裝機(jī)構(gòu)（料槽），客戶(hù)也可依據(jù)具體需求，訂制四個(gè)料槽。整列過(guò)程那麼半導(dǎo)體擺盤(pán)機(jī)與人工對(duì)比有什么明顯的特點(diǎn)呢以半導(dǎo)體材料介質(zhì)—跳片排列為例子，傳統(tǒng)式的人工排列，技術(shù)十分嫻熟的員工堆滿(mǎn)一盤(pán)個(gè)跳片的治具板還要分鐘，也就是秒排列個(gè)，平均一秒排列。而應(yīng)用半導(dǎo)體擺盤(pán)機(jī)排列，一次能夠排列最少個(gè)治具板，每一個(gè)治具板有個(gè)跳片孔距，效率經(jīng)認(rèn)證，秒能夠排列個(gè)跳片，平均一秒排列個(gè)，且入孔率達(dá)到之上。半導(dǎo)體擺盤(pán)機(jī)整列案例不難看出，該設(shè)備與人工對(duì)比最明顯的特點(diǎn)便是高效率，“臺(tái)半導(dǎo)體擺盤(pán)機(jī)頂多個(gè)作業(yè)員”并不是紙上談兵 。擺盤(pán)機(jī)在具體運(yùn)用中明顯提升了生產(chǎn)效率，減少了用戶(hù)的生產(chǎn)成本，這也是該設(shè)備在半導(dǎo)體行業(yè)備受青睞的原因。北京惠昌偉業(yè)科技有限公司成立于2003年，專(zhuān)注于先進(jìn)的制造技術(shù)及設(shè)備，集代理銷(xiāo)售、技術(shù)研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)于一體，致力于為客戶(hù)提供先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和自動(dòng)化解決方案。