深圳紅葉移印膠  移印硅膠：
深圳紅葉硅膠廠于1998創(chuàng)建硅膠，生產移印硅膠、模具硅膠、環(huán)保硅膠、電子灌封膠等。下面我們來了解一下移印硅膠：移印硅膠是一種應用于移印行業(yè)的輔料，也是印刷行業(yè)中與油墨相輔相成的一種材料，它是印刷行業(yè)的時代的見證。
移印硅膠又稱：移印膠，移印矽膠，移印膠漿，植膠，矽利康膠，具有粘度低、流動性好、制品易脫模、無收縮性、耐磨移印次數(shù)多，不滲油、不變形、耐油墨溶劑性好、良好的油墨轉移性能，良好的回彈性，加溫快速硫化成型等特點。
紅葉縮合型移印硅膠是雙組份室溫硫化硅橡膠，在硫化前是以A、B組份分裝的流動液體，能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快，可制備性能優(yōu)異的移印彈性材料。

移印硅膠膠膠頭不耐用現(xiàn)象：
 有三種原因： 
本身就存在問題，假如硅膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質或是在包裝過程中，工人在分裝是沒有把桶和膠帶擦干凈，導致移印膠不耐用。 
與硅膠的比例沒有調配好有關，因為硅油與硅膠的添加量有很大關系，硅油添加到越多，做出來的膠頭就越軟，硅油會破壞硅膠的分子量，從而膠頭產生不耐用不耐磨，易老化等狀況。
 廠商的原因，廠商不懂得移印膠頭的使用方法，因為移印膠頭使用的壽命和印刷圖案的大小有密切的關系，如果要印刷比較大的圖案，一定要用大的膠頭來移印，反之，就用較小的膠頭，應根據(jù)圖案的大小來調整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）。

移印硅膠操作工藝：
（1）配制膠液：
按照配方中各組分的比例，先計算出要制作的膠頭體積，然后再大致算出各組分的質量，并分別倒入固定的容器中。
（2）攪拌：
將混合膠液在攪拌機下充分攪拌，使之混合均勻，形成穩(wěn)定、色澤一致的液體。
（3）抽真空：
將混合液體置于真空泵下，抽真空處理。硅橡膠硫化過程中會有水蒸氣產生，而且由于硅橡膠混合液粘度較大，攪拌時容易夾雜有空氣，為防止氣體混入彈性體內，事行抽真空處理是必不可少的。
（4）制作膠頭模型：
對不同的承印物形狀和面積要設計相對應的膠頭。膠頭的設計應考慮排氣功能和預期變形處理。設計好的膠頭再交由機械加工部門制作鋁合金模型，然后用不飽和聚酯樹脂澆鑄出母模。母模即是用來澆鑄成品膠頭的必備工具。澆鑄前，要先在母模內壁均勻涂布脫模劑，以利脫模。
（5）硫化條件
室溫 25℃凝膠時間 2h  固化時間 8h

移印硅膠移印膠頭的制作原理
橡膠的硫化體系，是橡膠工業(yè)取得長足進步的基礎。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結構的彈性體的原理制成的。 
橡膠就是一些大分子鏈的碳氫化合物，主鏈上僅會有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠；主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠；如果主鏈上含有硅（Si）、錫（Sn）、硼（B）等原子的有機基團的橡膠，則稱元素有機高聚物。硅橡膠就是主鏈上含有有機硅基團的元素有機高聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種，一種是高溫硫化，與之對應的硅橡膠稱為高溫硫化硅橡膠，簡稱HTV；另一種是室溫硫化，與之相對應的硅橡膠稱為室溫硫化硅橡膠，簡稱RTV。

移印硅膠：
包裝規(guī)格： A：20kg\200kg  B：20kg\200kg  固化劑配置于桶中
硫化劑的用量控制在規(guī)定范圍內（2%-5%），如數(shù)據(jù)偏大或偏小都會造成產品的性能的變化。
貯存及運輸：
貯存期：12個月(密封狀態(tài)、陰涼干燥處保存)；
此類產品屬于非危險品，可按一般化學品運輸。