高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

怎么減少異型零件加工主軸回轉(zhuǎn)誤差?

加工精度是指機(jī)械零件加工后的幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的契合程度。在機(jī)械零件加工中，誤差是不可避免的，但誤差必需在允許的范圍內(nèi)。怎么減少異型零件加工主軸回轉(zhuǎn)誤差?

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的理論回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變化量。發(fā)作主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要緣由有主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。

在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在機(jī)床上對(duì)工件中止加工時(shí)，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)。

加強(qiáng)模具配件加工尺寸是怎么測(cè)量的？

1、按被測(cè)表面與量具量?jī)x的測(cè)量頭是否接觸，分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。

接觸測(cè)量：測(cè)量頭與被接觸表面接觸，并有機(jī)械作用的測(cè)量力存在。如用千分尺測(cè)量零件。

非接觸測(cè)量：測(cè)量頭不與被測(cè)零件表面相接觸，非接觸測(cè)量可避免測(cè)量力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測(cè)量等。

2、按一次測(cè)量參數(shù)的多少，分為單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量。

單項(xiàng)測(cè)量；對(duì)被測(cè)零件的每個(gè)參數(shù)分別單獨(dú)測(cè)量。

綜合測(cè)量：測(cè)量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)。如用工具顯微鏡測(cè)量螺紋時(shí)，可分別測(cè)量出螺紋實(shí)際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。

綜合測(cè)量一般效率比較高，對(duì)保證零件的互換性更為可靠，常用于完工零件的檢驗(yàn)。單項(xiàng)測(cè)量能分別確定每一參數(shù)的誤差，一般用于工藝分析、工序檢驗(yàn)及被參數(shù)的測(cè)量。

精密機(jī)械零件加工粗精基準(zhǔn)如何選擇？

精基準(zhǔn)的選擇原則：選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、夾緊和加工，并具有足夠的定位精度；根據(jù)統(tǒng)一基準(zhǔn)的原則，當(dāng)工件用一組更容易加工大部分剩余表面的精細(xì)基準(zhǔn)定位時(shí)，在精密零件加工這些表面的每個(gè)過程之中，應(yīng)使用同一組基準(zhǔn)進(jìn)行定位，以減少工裝設(shè)計(jì)和制造，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，提高生產(chǎn)率?；鶞?zhǔn)重合原則。當(dāng)精密機(jī)械零件的加工面終需要保證位置精度時(shí)，應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位。在精加工按基準(zhǔn)統(tǒng)一原則定位但不能保證定位精度的表面時(shí)，必須采用基準(zhǔn)重合原則和自基準(zhǔn)原則。當(dāng)某些表面精加工工藝需要較小且均勻的余量時(shí)，加工表面本身可作為定位參考。此時(shí)的位置精度要求由工序保證。