高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

各種機(jī)械配件加工的技術(shù)要求你知道嗎？

機(jī)械配件加工輪廓處理：

1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

配件加工表面處理：

1、配件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除銹前，先用、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

適合機(jī)械精密零件加工的材料零件有哪些？

    精密零件的一些被加工面只需安裝一次就可以完成，但如果程序過長，有時(shí)會(huì)受到存儲(chǔ)器內(nèi)機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的影響。例如，一個(gè)工序無法在一個(gè)工作時(shí)間內(nèi)完成等。此外，程序過長會(huì)增加錯(cuò)誤和檢索困難，因此在cnc精密機(jī)械加工中，編制的程序不能過長，各工序的內(nèi)容也不能過多。采用一次安裝加工作為一個(gè)工序。該方法適用于加工內(nèi)容少的零件，加工后可以處于待查狀態(tài)。

     精密數(shù)控零件加工廠質(zhì)量很好，大部分精密輕合金(鋁和鎂合金等)精密車輛和保齡球機(jī)都是用這種方法加工的。一般采用天然單晶金剛石刀具，刃的圓弧半徑小于微米。用高精度車床加工后，可得到1微米的精度和平均高度之差小于微米的表面凹凸，坐標(biāo)精度可達(dá)到2微米。數(shù)控精密機(jī)械加工主要包括精密車床精密銑削和研磨。

精密零件加工如何預(yù)防磨損

   精密零件加工廠常見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表面疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動(dòng)力磨損這幾種。

   跑合磨損是機(jī)械在正常載荷、速度及潤滑條件下出現(xiàn)的磨損，這種磨損一般發(fā)展較慢，短期內(nèi)對(duì)加工質(zhì)量影響不大。

    硬粒磨損是由于零件本身掉落的磨?；蛘哂赏饨邕M(jìn)入機(jī)床的硬粒，混入了加工區(qū)域，受到機(jī)械切削或研磨，引起零件的破壞，這對(duì)加工質(zhì)量的影響是比較嚴(yán)重的。

    精密零件加工廠表面疲勞磨損是機(jī)械在交變載荷的作用下，產(chǎn)生了微小裂紋或班點(diǎn)狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載荷特點(diǎn)、機(jī)件材料、尺寸等因素密切相關(guān)。