要結(jié)構(gòu)特點

一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

三、Z向加配重塊平衡，主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，機床的定位精度和同步；

五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速可達8000rpm；

六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，   刀具夾持的精度和壽命；

七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

八、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、可靠，美觀大方；

九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

十、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，路徑換刀；

十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

十二、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

性能特點：

機床采用米漢納鑄鐵，機床底座采用超寬矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，機床剛性高。

X、Y、Z向?qū)к壘鶠橘N塑加寬矩形滑動導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密刮研。

臺灣高速、高精密主軸8000rpm。

臺灣圓盤式刀庫，容量為24把（可選配斗笠式16把刀庫），機械手換刀，動作可靠，換刀迅速。

整機采用日本NSK軸承。

冷卻系統(tǒng)采用大流量，高揚程水泵，在高速切削下具有充分的冷卻。

 標準配置：

KND2000、臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)

臺灣20把圓盤式刀庫

RS232通訊接口，分離式電子手輪

主軸吹氣

選擇配置：

FANUC Oi MF、西門子828D、華中808M數(shù)控系統(tǒng)

24把圓盤式刀庫

數(shù)控第四五軸

自動排屑系統(tǒng)

主要配置：

1. 樹脂砂鑄件。
2. 臺灣產(chǎn)三軸滾珠絲桿。(臺灣上銀)
3. 精密鎖緊螺母。（上海胤凱）
4. 臺灣產(chǎn)主軸，日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。（臺灣健椿）
5. 臺灣產(chǎn)增壓缸。
6. 精密軸承P4。
7. 國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)聯(lián)軸器。（天津龍創(chuàng)）
8. X、Y、Z(下)不銹鋼導(dǎo)軌防護。
9. 全自動電子潤滑泵。
10. 國產(chǎn)冷卻系統(tǒng)含水泵、水箱。
11. 氣動元件。（SNS0
12. 主軸箱重錘配重。
13. 選配、自動排屑功能。
14. 系統(tǒng),廣數(shù)GSK
15 中間繼電器：SCHNETDER

產(chǎn)品參數(shù)：

標準配置：

北京KND2000（選配FANUC-Oi-MF或日本三菱M80）

臺灣主軸 丹銓/臺大/鍵椿

進口獨立自動潤滑系統(tǒng)

進口電動大流量冷卻系統(tǒng)

臺灣刀庫 圣杰 /岡田/ 德速

臺灣上銀/銀泰 滾珠絲杠

臺灣上銀/銀泰導(dǎo)軌

德國FAG軸承/日本NSK軸承

法國施耐德電器

雙開門全封閉低噪音防護

機床防護底板強力沖水系統(tǒng)

電器熱交換系統(tǒng)及熱源隔離系統(tǒng)

剛性攻絲

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