高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

鑄造模具的表面粗糙度選擇原則

     鑄造模具配合公差,尺寸精度和表面粗糙度,幾何公差值的選擇原則如下:

(1)在相同的元素,形狀的給定公差值應(yīng)小于位置公差值。平行于表面的兩種,例如,要求,其平面度公差值應(yīng)小于并行公差值;

(2)一個(gè)圓柱形零件的形狀公差值(除了軸線直線度),在一般情況下應(yīng)該小于公差值;并行公差值應(yīng)小于相應(yīng)的距離公差值:難度系數(shù)

(3)根據(jù)加工零件和其他因素的條件下,滿足部分功能,在某些情況下應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p少的準(zhǔn)確性,我一個(gè)2級(jí)。例如:孔的細(xì)長(zhǎng)軸,和更大的兩個(gè)軸大軸或孔或洞、距離、寬寬度(一般超過(guò)1/2長(zhǎng)度)表面的部分,鑄造模具相對(duì)于面對(duì)面跨線間和線平行,線與線、線穿過(guò)相對(duì)于臉和垂直度。

鑄鋁模具的尺寸超差原因及熱處理

鑄鋁模具在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗．會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小，應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用，送料機(jī)沒有放松，定位塊磨損使送距過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)料板長(zhǎng)度不對(duì)或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形，主要有撞擊變形，例如制品的吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊太大變形：出料時(shí)受擠壓或括傷變形，應(yīng)及時(shí)清理出料位置或加大出料空間：頂出不當(dāng)變形。例如頂料銷配制不當(dāng)、彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；下料變形。部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，當(dāng)出現(xiàn)碟形應(yīng)變時(shí)可采用壓力墊取消；沖剪變形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不對(duì)稱；浮屑擠壓變形，是由于廢料上浮或細(xì)屑留在模面上或異物等擠壓變形。

鑄造模具鋼的新應(yīng)用

      鑄造模具鋼的研究及應(yīng)用吉林工業(yè)大學(xué)趙玉謙，戴俊哈爾濱工業(yè)大學(xué)王樹奇為降低鍛鋼模具的成本，進(jìn)行了鑄造模具鋼的研究。結(jié)果表明，使用鑄造模具是一種經(jīng)濟(jì)的方法。敘詞：模具─鑄造，研究，應(yīng)用采用鍛材或型材進(jìn)行機(jī)械加工獲得模具的方法，由于其、壽命長(zhǎng)而一直是廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)制造模具的方法。與此相比，鑄造模具顯然是一種經(jīng)濟(jì)的方法，特別是精鑄模具型腔、表面光潔，可以不進(jìn)行或少量進(jìn)行機(jī)械加工，對(duì)具有復(fù)雜形狀（型腔復(fù)雜的三元曲面模具）如汽車車身用沖壓模，既可節(jié)約大量材料費(fèi)和加工費(fèi)（約１／２～１／３），還可以縮短整個(gè)制模周期，降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。１鑄造模具的成形方法鑄造模具有砂型鑄造模具和精鑄模具。精鑄模具由于能充分發(fā)揮鑄造模具的優(yōu)越性而廣泛的應(yīng)用。鑄造模具的方法有陶瓷型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造和壓力鑄造。熔模鑄造由于不適于較大的鑄件及大批量需要，因而應(yīng)用較少，僅用于一些型腔復(fù)雜、加工量大或難以加工的模具；石膏型、壓力鑄造多用于制造鋅合金、鋁合金及銅合金模具；陶瓷型鑄造是鋼制模具主要的鑄造方法，在廣泛用來(lái)制造鍛模、沖壓模、塑料模、壓鑄模、玻璃模等。