SMC/BMC/DMC成型油溫機

SMC/BMC模壓成型的溫度就是指模具的溫度，這是確定模具向模型內(nèi)物料的傳熱必備條件之一，對于物料的融入、流動和固化進程有看決定性的影響。利用模壓成型模溫機把溫度控制在一定的范圍內(nèi)，以此，提高模壓溫度，能夠縮短成型周期和提高制品質(zhì)量。模壓壓力在模壓成型過程中的作用，就是使模具緊密閉合并使物料增密，由于需要克服較大的流動阻力才能是模腔填滿，就會因為高的模壓壓力，降低了成型收縮率，這時就需要使用模溫機在模壓成型前，進行預(yù)熱加熱，提高模壓溫度，降低制品的損耗。關(guān)于模壓時間，就是讓模具在成型的過程中，有足夠的時間完成固化這一過程。時間的過長過短都能造成樹脂無法固化完全，制品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。利用模壓成型模溫機，延長模壓時間，提高制品的收縮率的減小的同時還能在性能方面得到提高。

SMC/BMC/DMC成型油溫機功能介紹：

1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運行快準(zhǔn),傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.

2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達(dá)±1℃.

3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運行.

4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進,呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.

5.保護裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報警指示,保護完善故障顯示.