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怎么管理自動化零件加工的刀具壽命?

刀具正常加工時，可以利用精雕數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理進行刀具管控，統(tǒng)計刀具在加工中使用的次數(shù)，如果使用次數(shù)等于前期刀具壽命試驗的次數(shù)，則刀具壽命到期，系統(tǒng)自動選擇刀組中另一把刀，直到刀組內(nèi)所有刀具壽命到期才進行報警，以此來進行刀具壽命管理。

實際的自動化加工過程中，刀具不可能全是正常磨損，此時數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具壽命管理就不能滿足管控要求，需要配合對刀儀進行管控。

每把刀具都要上對刀儀進行對刀，然后將刀長值與初始值進行比較，如果差值大于前期刀具壽命試驗?zāi)p量，則認為刀具出現(xiàn)崩刃、斷裂等異常磨損，刀具壽命到期。所以進行自動化零件加工要對刀具做好管理。

各種機械配件加工的技術(shù)要求你知道嗎？

補焊技術(shù)要求：

1、補焊前必須將缺陷清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3、補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須清理。

4、在補焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6、補焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。

7、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

配件加工時的檢測方法

 精密零件加工時，可采用圓度測量法和二點法三點法進行檢測。圓形儀律是把被測部件放入圓度儀工作的工作臺上，找正旋轉(zhuǎn)的中心線，使圓度儀測頭與工件內(nèi)孔接觸旋轉(zhuǎn)?；趥鞲衅?、放大器、濾光片、測量電源電路，終顯示準確的測量結(jié)果。如果輸出的是具體輪廓圖，則可采用內(nèi)切圓模版，以兩容忍同舟圓的半徑差作為某一截面的圓度誤差。該儀器適用于測量精度要求較高的部件。

若被測輪廓為奇數(shù)棱圓形，則不能用二點法測得其圓度誤差，此時可采用三點法進行準確測量。用V型支架支撐被測產(chǎn)品工件，用指示器測量產(chǎn)品工件旋轉(zhuǎn)一周所產(chǎn)生的較大誤差，取其作為該截面的圓度誤差。常用的V形交叉角度α分別為60度、72度、90度、108度和120度。三點法在精密零件加工中還可用于高精度的測量。