高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

在治具配件加工中容易變形嗎?

工件的裝夾過(guò)程總會(huì)導(dǎo)致不同程度的變形，20%~60%的加工誤差由裝夾引起。

在多重夾緊力的作用下，夾緊力的作用順序控制也需要關(guān)注。不同的夾緊力施加順序會(huì)對(duì)工件裝夾后的剛性形成產(chǎn)生影響，造成工件的裝夾變形不可控。

裝夾系統(tǒng)是由工裝與工件組成的。故在工件的裝夾過(guò)程中，要考慮本工序的工件裝夾后的系統(tǒng)剛性問(wèn)題。需要保證右端面孔的位置相對(duì)于兩大孔的公共軸線處于相對(duì)正確的位置。治具配件加工的變形是可以進(jìn)行控制的。

不銹鋼零件加工人員的工作內(nèi)容有？

不銹鋼零件加工程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定不銹鋼零件加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，編寫(xiě)出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。

不銹鋼零件加工程序編制人員對(duì)機(jī)床的合理選用十分的重要，每一種材料對(duì)應(yīng)的機(jī)床以及參數(shù)都有很大的區(qū)別。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無(wú)論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。例如：不銹鋼零件加工工藝性分析，加工方法的選擇與加工方案的確定，工序與工步的劃分都是需要我們的員工考慮的問(wèn)題。

不銹鋼零件加工人員對(duì)這部分的工作主要的目的以及加工的要求有三個(gè)要點(diǎn)：1.要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。2.有利于提高生產(chǎn)率。3.盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。

精密零件加工如何預(yù)防磨損

   精密零件加工廠常見(jiàn)的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表面疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動(dòng)力磨損這幾種。

   跑合磨損是機(jī)械在正常載荷、速度及潤(rùn)滑條件下出現(xiàn)的磨損，這種磨損一般發(fā)展較慢，短期內(nèi)對(duì)加工質(zhì)量影響不大。

    硬粒磨損是由于零件本身掉落的磨?；蛘哂赏饨邕M(jìn)入機(jī)床的硬粒，混入了加工區(qū)域，受到機(jī)械切削或研磨，引起零件的破壞，這對(duì)加工質(zhì)量的影響是比較嚴(yán)重的。

    精密零件加工廠表面疲勞磨損是機(jī)械在交變載荷的作用下，產(chǎn)生了微小裂紋或班點(diǎn)狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載荷特點(diǎn)、機(jī)件材料、尺寸等因素密切相關(guān)。