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高密市加強(qiáng)模具廠告訴您模具配件檢修的技巧

模具配件定期檢修對(duì)于模具的使用壽命起到至關(guān)重要的作用。鑄造模具每個(gè)注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個(gè)模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運(yùn)行，以防意外情況的發(fā)生。

1、查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象。如果你在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，那就意味著內(nèi)部冷凝，或是水管有可能。鑄造模具潮濕現(xiàn)象會(huì)引發(fā)對(duì)加熱器致命的短路。如果機(jī)器不是全年不休地運(yùn)行，需要在晚上或是周天關(guān)機(jī)的話，那么發(fā)生這種凝結(jié)現(xiàn)象的幾率就會(huì)增加。

2、記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。要是操作員碰巧看到模具配件水口處有一小片不銹鋼，有可能是個(gè)點(diǎn)水口組件。鑄造模具“清理”掉這個(gè)看似是阻礙的東西常常會(huì)毀掉熱嘴頭。為了不至于破壞熱嘴，請(qǐng)?jiān)诓扇⌒袆?dòng)前，確認(rèn)熱流道系統(tǒng)的嘴頭類型，并確保所有操作員都訓(xùn)練有素，能識(shí)別自己所接觸的不同類型的嘴頭。

鑄造模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析

    鑄造模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的缺陷，導(dǎo)致加工好的模具報(bào)廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？

     鑄造模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。鑄造模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 熱處理后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。

鑄鋁模具的尺寸超差原因及熱處理

冷卻在鑄鋁模具設(shè)計(jì)中占有挑戰(zhàn)性的和好重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在需要冷卻的地方。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設(shè)計(jì)有數(shù)個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量比較多，因而要求效果優(yōu)良的冷卻。

切坯口。切坯口區(qū)的設(shè)計(jì)尺度可能成為部件產(chǎn)量與質(zhì)量的重大因素。切坯口區(qū)是部件吹塑時(shí)過量塑料進(jìn)人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個(gè)部件的焊接情況。

對(duì)于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時(shí)候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。