高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

鑄造模具的裂紋缺陷防止方法

1、改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。采取增大砂型(芯)退讓性的措施。變形時采用熱校正法。

2、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計。

3、適當降低澆注溫度。控制鑄型冷卻出型時間。砂型(芯)退讓性不良。鑄型局部過熱。澆注溫度過高。

4、鑄造模具自鑄型中取出鑄件過早6。熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。

常在產(chǎn)生應力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產(chǎn)生。

鑄造模具廠家介紹全自動射芯機的優(yōu)點

    實充砂，效果優(yōu)良地確定了砂芯的結構強度。采用了移動式浮動射頭與吹氣板，加砂位與射砂位分開，在避免了加砂閥跑砂的同時實現(xiàn)了射頭下壓射砂及吹氣板下壓吹氣（工作臺及芯盒不動），降低了機器運行能耗，縮短了運行周期。采用了全新的脫模出芯方式：在開模的同時芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明顯優(yōu)點是：砂芯受力合理，脫?？?，取芯方便。模具安裝空間及開模行程在范圍內(nèi)無級可調(diào)，效果優(yōu)良避免了大馬拉小車的現(xiàn)象，適應了規(guī)格跨度較大的系列砂芯生產(chǎn)。大型射芯機的使用范圍擴大到DN80-1000，降低了工程建設投資。機器整體結構緊湊，便于封閉，廢氣收集率高，環(huán)保性好。配置了連續(xù)氣化氣體發(fā)生器，及全自動連續(xù)混砂機磨陶瓷貼片、滿足用戶特別需求的技術條件。性能穩(wěn)定陶瓷貼片的性能是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。

金銀鑄造模具制作方法

步：概念與設計——設計師將自己的構思手繪出草圖，然后使用制圖軟件將草圖以   的尺寸進行電腦繪制，完成初期設計圖紙。

第2步：工匠雕刻蠟——   飾工匠參照設計圖紙手工雕刻出蠟版，再利用失蠟澆鑄的方法倒出銀版，而蠟版的批量制作則需用銀版壓制橡膠模。這是   飾**中要求高的工序，所制銀版   光潔無痕，各部分結構合理，鑲嵌寶石的位置尺寸準確無誤

第3步：膠模注蠟——橡膠模開好后進行注蠟操作。注蠟機中的蠟應保持在70-75度之間，將蠟液注入膠膜，冷卻后取出蠟模，依次重復，多件蠟模。

第4步：挑選配石——根據(jù)銀版及蠟模，挑選大小、形狀及顏色合適的配石。

第5步：完成蠟型——準備好此次批量制作時所需的所有蠟版。

第6步：種蠟樹——將每個蠟環(huán)單獨手工焊接到一根蠟棒上，一棵形狀酷似大樹的蠟樹，準備進行澆鑄。

第7步：稱蠟樹——種蠟樹前先對橡膠底盤進行稱重，種完蠟樹再一次稱重，兩次稱重的結果相減可以得出蠟樹的重量，將蠟樹的重量根據(jù)金或銀的密度比例進行換算，得出進行澆鑄的金屬量。

第8步：灌石膏——將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒，并將相應重量的石膏漿沿鋼筒內(nèi)壁緩緩注入，沒過蠟樹，抽真空后自然防止6-12小時，使石膏凝固。

第9步：烘焙石膏將石膏模進行烘焙，作用是脫蠟，干燥和澆鑄保溫。

0步：取出石膏模——取出烘焙好的石膏模，并同時準備好需要澆鑄的金屬溶液

1步：澆注液體黃金