高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具注塑基本的設(shè)計要點可以歸納如下：

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)；

2.排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè)；

6.排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；

7.排氣槽不應(yīng)有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。

滾塑模具在成本方面有什么優(yōu)勢？

 滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型，是一種熱塑性塑料成型方法，滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設(shè)置，在使用技術(shù)方面擁有很明顯的優(yōu)勢。

 當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑模具工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑模具工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。滾塑模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

滾塑模具

 由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

滾塑制品出現(xiàn)斑點是什么原因呢？

在滾塑(rotational moulding)成型(Forming)制品的生產(chǎn)(Produce)過程中，常常會出現(xiàn)滾塑制品外觀或內(nèi)壁出現(xiàn)一些雜色斑(stain)點，這些雜色斑點隨機分布，不定時出現(xiàn)，不限于某一制品，如影隨行，不知道什么時候就出現(xiàn)了，似乎毫無規(guī)律（rhythmical)可循。滾塑水箱廠家模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。滾塑模具廠家為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。

不過，如果你夠細心夠仔細的話，你就會發(fā)現(xiàn)，事實（Fact)上，雜色斑(stain)點的出現(xiàn)有著一定的可循性：

 首先,觀察一下雜色斑(stain)點中間是否有一個如針狀的核，呈灰白色，周圍呈有規(guī)則的圓形面。紅色的滾塑(rotational moulding)制品中表現(xiàn)為淡紅色，白色灰色制品中為蘭色，綠色或蘭色、蘭綠色制品中表現(xiàn)為紅色或蘭色，而黃色制品中表現(xiàn)為鮮紅色。還有：壁厚較薄，體積（volume)空間(Space)較大的滾塑制通常出現(xiàn)斑點較少。反之，則較多。