回轉(zhuǎn)爐

回轉(zhuǎn)爐可正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，有快速、慢速驅(qū)動裝置 [2]  。

正反轉(zhuǎn)各有一極限位置：

正轉(zhuǎn)極限位置為倒渣位置，反轉(zhuǎn)極限位置為銅水澆鑄完位置。為了操作方便，還設(shè)置有氧化、還原位置、保溫位置、進(jìn)料位置等。

當(dāng)爐進(jìn)料、倒渣、氧化、還原時，采用快速驅(qū)動；當(dāng)進(jìn)行澆鑄時，采用慢速驅(qū)動。同時，為避免回轉(zhuǎn)爐當(dāng)處于非保溫位置時突然停電而引起事故，還設(shè)置了事故驅(qū)動馬達(dá)以保證回轉(zhuǎn)爐安全回轉(zhuǎn)到保溫位置。

回轉(zhuǎn)爐爐體為一長的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料，爐體支承在數(shù)對托輪上，并具有3%～6%的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉(zhuǎn)。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料)，在爐內(nèi)燃燒，煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。

它主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業(yè)中干燥各種原料。在化學(xué)工業(yè)中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料

來自轉(zhuǎn)爐的第一批粗銅水首先加入第一臺回轉(zhuǎn)爐，加完第一批料后，電機驅(qū)動爐體旋轉(zhuǎn)，從兩個氧化還原口通壓縮空氣入熔體進(jìn)行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。

氧化完后將氧化還原口轉(zhuǎn)至銅液面上停止鼓風(fēng)，保溫等待第二次加料。第二次料加入后，進(jìn)行第二次氧化，直至氧化終點。然后，旋轉(zhuǎn)爐體將渣從爐口倒出。

倒完渣后，爐體旋轉(zhuǎn)至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉(zhuǎn)使銅水從澆灌口連續(xù)均勻放出，通過溜槽進(jìn)入澆鑄機進(jìn)行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續(xù)保溫，等待轉(zhuǎn)爐第五批料的加入。

第三批、第四批料在第一臺回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行還原或澆鑄時，已加入了第二臺回轉(zhuǎn)爐。至此，回轉(zhuǎn)爐完成了一個作業(yè)循環(huán)。