高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

高密加強(qiáng)模具淺析鑄造模具鑄造加工知識(shí)

1.鑄造模具需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按GB/T15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時(shí)，其加工余量須在圖樣上注明。

2.表面質(zhì)量

①鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。

④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。

⑤若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。

⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

鑄造模具夾渣缺陷

只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進(jìn)砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴(yán)重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)斷口形成一圈白點(diǎn)。這樣的鑄件，特別是板狀、圓餅狀鑄件機(jī)加工后加工面上就會(huì)有白色、黑灰點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)的鑄件嚴(yán)重的影響了鑄件質(zhì)量和定單完成的進(jìn)度。

鑄造模具鑄造澆注位置的選擇決定于合金種類

一、鑄件的重要部位、重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)逐漸下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得補(bǔ)縮，組織致密。鑄件在澆注時(shí)，朝下或垂直安放部位的質(zhì)量比朝上安放的高。經(jīng)驗(yàn)表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面，而朝下的表面或側(cè)立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小。個(gè)別加工表面需要朝上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放大加工余量，以確定加工后不出現(xiàn)缺陷。

二、避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗(yàn)應(yīng)計(jì)量少用或不用砂芯，若需要使用砂芯時(shí)，應(yīng)注意確定砂芯定位穩(wěn)固、排氣通暢和下芯及檢驗(yàn)方便，應(yīng)盡量避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯。經(jīng)驗(yàn)表明，吊砂在合型、澆注時(shí)容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩(wěn)固，在熔融金屬液浮力作用下姨偏斜，故應(yīng)盡力避免。此外要照顧到下芯、合型和檢驗(yàn)的方便。