2上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機的喂料斗內(nèi)。此設備上料方便快捷，節(jié)省人工，效率高。

3雙螺桿飼料膨化機：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結構發(fā)生變化，變成容易收的營養(yǎng)成分，通過飼料模具擠出，通過調(diào)節(jié)旋切電機的轉速，直到調(diào)速大小長短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過更換模具得到。飼料膨化機采用先進的變頻調(diào)速技術，更節(jié)能，速度控制更，電機運行中電流、轉速都可以通過變頻器面板直接看到，確保設備安全。

4輸送機：將生產(chǎn)出來的飼料顆粒輸送到多層烘干設備里面。

5多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃氣烤箱及蒸汽烤箱，溫度在常溫-120度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，烤箱內(nèi)部為不銹鋼網(wǎng)帶，輸送平穩(wěn)，故障率低。飼料顆粒經(jīng)過多層S型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質(zhì)期。

6噴涂調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。經(jīng)過此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。

7冷卻輸送機：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

8震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。

9包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。

該生產(chǎn)設備適用于生產(chǎn)浮水魚飼料，觀賞魚飼料，飼料漂浮時間長不易散開，可以通過調(diào)整原料、溫度、水分等工藝參數(shù)，使產(chǎn)品具有形狀新穎、口感獨特、營養(yǎng)豐富、組織細膩之特點，適合不同魚的口味。

不同形狀與尺寸的飼料可更換模具與調(diào)節(jié)膨化度

魚飼料尺寸：1.5mm----30mm。