高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

高密市加強模具廠講解精密鑄造過程中注意的問題

受到政策的影響，現(xiàn)在很多的精密鑄造產業(yè)結構都在往節(jié)能環(huán)保上轉變，那么精密鑄造中的節(jié)能生產都有哪些注意事項呢，以下總結一下：

1、精密鑄件采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定精密鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。

2、節(jié)約材料，努力回用。因為材料的生產都需要耗能。

3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產5000t的精密鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產50t精密鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節(jié)約20t標煤，也即每噸精密鑄件降低了4kgee的能耗。

鑄造模具的調整檢查工作有哪些？

鑄造模具在生產過程中，若發(fā)現(xiàn)鑄造模具震擊無力、或壓實無力、或翻傳無力、或夾緊無力、應通知維修人員檢查修理。在生產過程中，經常清理鑄造模具上及其周圍的積砂，防止砂子進入氣缸。鑄造模具生產過程鑄造模具開動后操作人員不可以擅離工作崗位，應集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。鑄造模具開動后操作人員經常注意鑄造模具的運轉情況，有潤滑不良、或緊固件松動等異?，F(xiàn)象，應立即停機處理，需要時通知維修人員修理。鑄造模具在生產過程中不用一味的去追求設備的生產能力，較重要的是在設備具有穩(wěn)定實用的基礎條件下具備相應或較不錯生產能力，所以在設計制作過程中我們較應該主要注重該設備的實用性和穩(wěn)定性，然后再追求高的速率。

精密鑄造模具的工藝設計

鑄造模具鑄件包括：精鑄件、碳鋼鑄件和不銹鋼鑄件。下面由我廠為大家介紹鑄件的工藝設計：

我們根據(jù)客戶提供的樣品設計模具或是圖紙，用CAE模擬澆注軟件設計澆鑄系統(tǒng)。

模具制作：我們根據(jù)樣品或圖紙做出產品的三維造型，并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。

注蠟：將液態(tài)蠟和固態(tài)蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟將蠟膏注入金屬模中，冷卻后取出蠟模。

蠟件組合：加熱不銹鋼焊刀，將蠟模按工藝設計的要求焊接在澆口棒上。

粘漿：將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

淋砂：對涂上涂料的蠟件組淋石英砂，再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進行干燥，然后進行下一層的操作，此過程重復6次左右后完畢。

脫蠟：將表面涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中，用蒸氣加熱使蠟溶解脫落，剩下砂型模殼。

模殼焙燒：將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強度。