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紡織用塑膠紗管原材料的歸類詳解 

紡織用塑膠紗管原材料常見的有聚(PP)、提高聚(GF-PP)、聚碳酸脂(PC)、滌綸(PA)、烯-丁二烯-預(yù)聚物(ABS)等，下列對(duì)這種原料特性、密度、識(shí)別方法以及典型運(yùn)用作一些介紹：

 PP(聚丙)：分均聚與混物二種。常有非常好的有機(jī)化學(xué)可靠性。均聚有不錯(cuò)的抗壓強(qiáng)度，混物有非常好的延展性。 密度：0.90~0.91g/cm3 識(shí)別方法：燃燒、燃燒全過程(熔化滴下，上黃下藍(lán)，煙少)、離火后(再次燃燒)、氣味(味)。 典型運(yùn)用：古塔管、倍捻管、粗紗管、普緯管等。

 PC(聚碳)：具備非常好的耐沖擊抗壓強(qiáng)度、耐熱性、光滑度、阻燃性特點(diǎn)及其抗污性。 密度：1.2g/cm3 識(shí)別方法：燃燒、燃燒全過程(變軟出泡，有少量排氣管冒黑煙)、離火后(滅掉)、氣味(無特殊味)。 典型運(yùn)用：經(jīng)紗管、緯紗管、蒸紗管、毛紡織管、薄壁管等。

 GF-PP(提高聚丙)：用玻纖改進(jìn)PP的耐熱及物理性能，使抗壓強(qiáng)度能夠貼近PC可是延展性會(huì)隨著減少。 密度：1.1g/cm3 識(shí)別方法：燃燒、燃燒全過程(有纖維絲印痕，上黃下藍(lán)，煙少)、離火后(再次燃燒)、氣味(味)。 典型運(yùn)用：筒子染色劑管、蒸紗管等。

 PA(滌綸)：摩擦指數(shù)小，十分耐磨損，提高后能夠另外具備延展性與強(qiáng)度。 密度：1.14g/cm3 識(shí)別方法：燃燒(慢)、燃燒全過程(熔化滴下，出泡)、離火后(漸漸地滅掉)、氣味(特殊羊毛絨，手指甲氣味)。 典型運(yùn)用：并穿線管芯子、粗紗管頂端耐磨損圈等。

 ABS(烯-丁二烯-預(yù)聚物)：有不錯(cuò)的抗壓強(qiáng)度、耐熱性及有機(jī)化學(xué)可靠性;丁二烯具備堅(jiān)韌性、高光滑度及高韌性。 密度：1.05g/cm3 識(shí)別方法：燃燒(遲緩)、燃燒全過程(變軟燃燒，無滴下，淡黃色，排氣管冒黑煙)、離火后(再次燃燒)、氣味(特殊氣味)。 典型運(yùn)用：粗紗管、并穿線管、毛紡織管、薄壁管等。

紡紗錠子的保養(yǎng)

1、錠子油的合理應(yīng)用：

轉(zhuǎn)速1.7萬轉(zhuǎn)/分鐘以下的普通錠子，如果使用合格的錠子油，冬季每9天補(bǔ)油一次、夏季每7天補(bǔ)油一次，經(jīng)緯紡機(jī)、上海專件、衡陽紡機(jī)、河南二紡機(jī)等企業(yè)錠子的平均壽命可達(dá)到8～9年。如果是“懶漢錠子”，使用合格的10號(hào)錠子油，每三個(gè)月補(bǔ)油一次，壽命可以達(dá)到10多年。

錠子能夠長期使用的關(guān)鍵在保養(yǎng)，具體來說就是用對(duì)油、不缺油、油不臟?！坝脤?duì)油”一是不要用假油，二是要用對(duì)油號(hào)。

再有就是“不缺油”。原來行業(yè)的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)是6～8天補(bǔ)油一次（這是針對(duì)D1系列錠子，D3、4、5、6錠內(nèi)儲(chǔ)油更少），這是有科學(xué)道理的。但行業(yè)處境使大家很難這么“實(shí)在”，一般企業(yè)都是10天以上補(bǔ)油一次，甚至15天、20天補(bǔ)油的企業(yè)也有。

至于“油不臟”，理論資料和實(shí)踐驗(yàn)證臟油潤滑的磨損速度是凈油潤滑的2～4倍。而目前的清洗方法都不能保證錠子油不臟，這也是錠子的結(jié)構(gòu)使然。

紗管制作精度應(yīng)滿足以下要求

a) 尺寸公差應(yīng)符合我國紡織行業(yè)的紗管標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 93008—2002、FZ/T93055—1999的要求。

b) 管身表面應(yīng)光滑、色澤均勻，不應(yīng)有氣孔、分層及明顯焦化、雜質(zhì)等缺陷，線槽清晰，不應(yīng)有毛刺及棱角。

c) 管箍圓整，與管身吻合緊密、不松動(dòng)，表面無裂縫。

d) 抽樣檢查紗管錠孔接觸面是否良好，錠孔與錠桿配合處的接觸面應(yīng)不小于85％。

e) 逐只檢驗(yàn)錠位高度(套錠位)，用刻有標(biāo)準(zhǔn)錠位線（一般為(5～6)mm±0.8 mm）及上、下偏差線的綜合量規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)錠子進(jìn)行檢驗(yàn)。

f) 逐只檢查振程，在錠速18kr/min條件下試錠，試錠時(shí)要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，紗管逐只插在錠子上后憑手感、目測(cè)是否超過允許振程，具體按紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T 93008—2002執(zhí)行。