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夾套內(nèi)部管道的施工方法

夾套內(nèi)部管道的施工方法與單層管道的施工方法相同。區(qū)別在于，其三通彎頭和大于φ19.05毫米的彎頭大多采用成型產(chǎn)品，接頭用直徑變化的管道光滑地接近中心管，然后用角焊法與中心管焊接。 施工方案直接牽涉工程質(zhì)量，它要比管道的光潔度還要影響工程質(zhì)量，所以應(yīng)以足夠重視；同時，這也與投資預(yù)算有直接關(guān)系，一般來講，采用自動環(huán)形氣保護軌跡焊+卡盤連接會比全卡箍連接節(jié)省 30%左右；安排具體施工及工程質(zhì)量檢查(包括外觀檢查、壓力試驗等)；工藝文件準(zhǔn)備(施工設(shè)計圖、材質(zhì)單、資質(zhì)等)。

外焊縫需要做到美觀、平整,如后期不做處理,外觀需要達(dá)到平整、

外焊縫需要做到美觀、平整，如后期不做處理，外觀需要達(dá)到平整、銀白、均勻。針對不同的應(yīng)用行業(yè)，需要依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力測試，以保證達(dá)到焊接要求。氣體動力管道一般包括蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮氣、、真空管道， 潔凈廠房是指工藝有空氣潔凈度要求高的廠房。氣體動力管道一般屬于 GC 類 壓力管道。氣體動力管道的干管一般布置在技術(shù)夾層內(nèi)、技術(shù)夾道內(nèi)，當(dāng)有可 燃、助燃和窒息性氣體時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。

吹掃和檢驗

（1）系統(tǒng)投入使用前，用干燥凈化的壓縮空氣吹掃，吹掃時間一般為 24 小時。

（2）吹掃后，用干燥凈化的壓縮空氣進(jìn)行和潔凈度檢查。

a.檢查：用兩臺微量水份分析儀，分別設(shè)在管道系統(tǒng)始、末端，分析氣體 中的水含量，管路末端的水含量不超過管路始端的水含量 10%為合格。

b.潔凈度檢查：用兩臺粒子計數(shù)器分別設(shè)在管路系統(tǒng)的始、末端，分析氣體中 的粒子數(shù)，管道末端大于 3.5um 的粒子數(shù)比管道始端的粒子數(shù)增量每升不多于 3.5 粒為合格。