高密市中科容器廠主營：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具是單壁封閉模具

旋塑產(chǎn)品的模具旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓無法到細(xì)部。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有如下基本要求：

模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。

模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。

模具的設(shè)計和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對運(yùn)動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。

模具應(yīng)設(shè)置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合?？p擠出，并且防止在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和制品變形。

模具局部結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量避免較深的腔和洞，以及加強(qiáng)筋和實(shí)心凸起之類的結(jié)構(gòu)，因?yàn)榉勰畹奈锪虾茈y布滿上述結(jié)構(gòu)的表面。

滾塑產(chǎn)品變形的原因分析

 滾塑產(chǎn)品翹曲產(chǎn)生的原因：產(chǎn)品殘留的急冷應(yīng)力結(jié)合模壁的脫模速度是產(chǎn)生變形量的原因。

  滾塑工藝原理：滾塑工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個基本工序組成。滾塑在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互相垂直的雙軸旋轉(zhuǎn)，并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料。模具內(nèi)的物料在翻動過程中受到彼此間的摩擦和模具內(nèi)表面的拖曳，使物料池中的物料向模壁上方運(yùn)動，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時，物料才越過物料池頂部到達(dá)對面模壁。

   在模具的轉(zhuǎn)動過程中，物料并非跟隨模具作360℃轉(zhuǎn)動。通常用動態(tài)休止角來表征物料粉未下落的位置，此角度與模具轉(zhuǎn)速和物料形狀、黏度有關(guān)，一般應(yīng)控制在25°～50°。物料在模具內(nèi)通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內(nèi)表面某一位置跌落到另一位置；另一種是物料的剪切運(yùn)動。

影響滾塑產(chǎn)品質(zhì)量的因素

  滾塑在我國發(fā)展還很短，在我國還是是一個比較年輕的行業(yè)。其發(fā)展空間和潛力很大很大。普及一些滾塑的相關(guān)知識來促進(jìn)滾塑在我國的發(fā)展，希望不斷有人投身滾塑行業(yè)，將我國的滾塑行業(yè)做大做強(qiáng)。

影響滾塑塑產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，其中比較重要的有模具的形狀，模具的旋轉(zhuǎn)速度，模具加熱溫度、加熱時間，塑料粉末的物理特征等等。

  1、滾塑產(chǎn)品的模具

  滾塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓無法到細(xì)部。滾塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型滾塑制品。