高密市加強(qiáng)模具廠
主營產(chǎn)品: 鑄造模
平度配件加工質(zhì)量保障-萊州配件加工供應(yīng)商-諸城配件加工供應(yīng)
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機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素有哪些?
加強(qiáng)模具配件加工表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標(biāo)志之一,它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。但是,在加工中表面粗糙度影響因素有很多,為了達(dá)到良好的表面粗糙度,我們就來了解一下這些因素有哪些。
加強(qiáng)模具配件加工加工表面粗糙的原因
1、殘留面積:殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后,殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。
2、鱗刺:用高速具低速或中速切削塑性金屬材料時,如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等,常在已加工表面上產(chǎn)生魚鱗片狀的毛刺,稱為鱗刺。出現(xiàn)鱗刺會顯著增大已加工表面的表面粗糙度。
3、積屑瘤:在切削過程中,當(dāng)產(chǎn)生積屑瘤時,其突出的部分能代替切削刃切入工件,在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋;當(dāng)積屑瘤脫落時,部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上,形成細(xì)小毛刺,造成表面粗糙度增大。
4、振動:在切削加工時,由于工藝系統(tǒng)產(chǎn)生周期性振動,使已加工表面出現(xiàn)條痕或波紋痕跡,使表面粗糙度值明顯增大。
各種機(jī)械配件加工的技術(shù)要求你知道嗎?
齒輪技術(shù)要求:
1、齒輪裝配后,齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
2、齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
3、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
螺釘、螺栓和螺母技術(shù)要求:
1、螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
2、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
3、同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
4、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。
配件加工的基本要求
CNC精密零件加工廠家表示,零件的壽命要求就是要求零件在預(yù)期的工作期間保持正常工作而不致報廢。這個要求主要是對那些在變應(yīng)力下工作和工作時受到磨損或腐蝕的零件提出的。由于影響零件材料疲勞極限的主要因素是應(yīng)力集中、尺寸大小,表面質(zhì)量和環(huán)境條件所以提高零件壽命的主要措施有;①妥善涉及零件結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度;②采用經(jīng)加工或表面強(qiáng)化處理以提高零件工作表面質(zhì)量;③合理選擇摩擦副配對材料、潤滑劑及潤滑方法以提高零件抗磨損能力;④選用耐腐蝕材料來制造在腐蝕性介質(zhì)中工作的零件;⑤利用熱處理提高零件材料的機(jī)械性能,或利用滾碾,噴丸等工藝使零件表面產(chǎn)生有利的殘余應(yīng)力等。