超聲波銑削機(jī)械旋轉(zhuǎn)超聲加工超聲振動(dòng)系統(tǒng)
一、超聲旋轉(zhuǎn)加工原理
索尼克超聲波銑削機(jī)械旋轉(zhuǎn)加工超聲振動(dòng)系統(tǒng)的原理是：超聲波發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻的正弦電振蕩信號(hào)，換能器將電振蕩信號(hào)轉(zhuǎn)換成超聲頻機(jī)械振動(dòng)，變幅桿將換能器的縱向振動(dòng)放大后傳遞給工具頭，工具頭在做超聲振動(dòng)的同時(shí)附加了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
由于超聲震動(dòng)的引入，改變了材料去除機(jī)理，降低了工具與工件之間的摩擦力，減少了工具和工件的接觸時(shí)間，增強(qiáng)了工具對(duì)工件的切削去除作用，從而有效的提高了材料去除率，減少切削力，降低切削熱，減少磨損，改善加工精度和質(zhì)量。

超聲波洗削設(shè)備是利用超聲頻作小振幅振動(dòng)的工具，并通過(guò)它與工件之間游離于液體中的磨料對(duì)被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光。

超聲波輔加工超聲振動(dòng)切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個(gè)振動(dòng)周期中，的有效切削時(shí)間很短，大于80%時(shí)間的里與工件、切屑完全分離。與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時(shí)的"讓刀"現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑。

超聲波機(jī)加工銑削車(chē)削的優(yōu)點(diǎn)：
1.銑削力小，約為普通銑削力的 1/3-1/10。
2.加工精度高，主要取決于所用機(jī)床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機(jī)床相關(guān)精度。
3.銑削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。
4.不產(chǎn)生積屑，工件變形小，沒(méi)有毛刺。
5.銑削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，可達(dá)Ra0.2以下。
6.被加工零件的“剛性化”，即與普通銑削相比，相當(dāng)于工件剛性提高。
7.加工過(guò)程穩(wěn)定，能有效消除顫振。
8.銑削液的冷卻、潤(rùn)滑作用提高。
9.耐用度呈幾倍到幾十倍提高。
10.被加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，零件疲勞強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高。
11.銑削后的工件表面呈彩虹效果。
蘇州索尼克超聲科技有限公司是成立于素有“人間天堂”之美譽(yù)的江南重鎮(zhèn) ——蘇州，毗鄰碧波萬(wàn)頃的華東明珠太湖湖畔，本公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售嘉音超聲波設(shè)備及配件、機(jī)械機(jī)電設(shè)備及配件、儀器儀表、環(huán)保產(chǎn)品；購(gòu)銷(xiāo)光伏產(chǎn)品、化工制品、紡織品、塑料制品、家用電器、辦公用品、五金機(jī)電設(shè)備；電子領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開(kāi)發(fā)、咨詢(xún)、服務(wù)、轉(zhuǎn)讓。自營(yíng)和代理各類(lèi)商品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。蘇州索尼克超聲科技有限公司本著“客戶(hù)為上，品質(zhì)為先”的經(jīng)營(yíng)理念，與國(guó)內(nèi)國(guó)外的廣大廠商建立了長(zhǎng)久合作的關(guān)系。