高密市中科容器廠
主營產(chǎn)品: 滾塑容器
滾塑水箱成型工藝-植保機械滾塑水箱定制-植保機械滾塑水箱供應(yīng)
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塑料模具加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn),然后冷卻
塑料模具基本加工過程很簡單,將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn),然后冷卻。在加熱階段的最初,如果用的是粉末狀材料,將模具表面形成多孔層,然后隨循環(huán)過程漸漸熔融,形成均勻厚度的均相層,如果用的是液體材料,則先流動和涂覆在模具表面,當(dāng)達到凝膠點時則完全停止流動。
滾塑又稱旋轉(zhuǎn)模塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無縫產(chǎn)品的加工方法。傳統(tǒng)上,它主要應(yīng)用于熱塑性材料上,近年來,可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發(fā)展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力,較高的剪切速率或的化合物計量器。
滾塑模具設(shè)計考慮的因素
滾塑成型的產(chǎn)品一般以尺寸的百分比方式設(shè)定,或每cm/cm的值表示。設(shè)計者應(yīng)致力于最終盈盈可容許盡可能最寬公差概念。過度設(shè)定公差會不可避免的導(dǎo)致成本上升、模具修整或產(chǎn)品加工。
對于最終產(chǎn)品的尺寸有兩個設(shè)計比那兩。第一個是模型的品質(zhì)與確度,這部分可運用CNC機器加工模型;第二個變量是用來制作模型的收縮率,決定這個收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產(chǎn)品厚度及產(chǎn)品曾經(jīng)收集到的數(shù)據(jù)。
要注意滾塑產(chǎn)品的內(nèi)部表面是自由形成的,不應(yīng)使用有公差的尺寸。結(jié)晶性材料如聚乙烯、尼龍會有大量的收縮且在循環(huán)中易于變化。非結(jié)晶性擦聊如聚碳酸酯、聚氯乙烯能承受較大的循環(huán)編譯,而產(chǎn)品的尺寸有較低的編譯。
冷卻階段時產(chǎn)品的設(shè)計對于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變,任何會限制產(chǎn)品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強劑至材料內(nèi)會影響產(chǎn)品的收縮率,纖維或玻璃球會大量的降低收縮率(對于聚乙烯材料會降至0.5%)。另外推薦使用較大的撥模角度。
滾塑油箱 以塑代鋼 重塑汽車材料變革
用塑料做汽車材料有哪些優(yōu)勢呢?
一、塑料成型容易,使得形狀復(fù)雜的部件加工十分便利。例如儀表臺用鋼板加工,往往需要先加工成型各個零件,再分別用連接件裝配或焊接而成,工序較多。而使用塑料可以一次成型,加工時間短,精度有保證。
二、汽車材料應(yīng)用塑料的大優(yōu)勢是減輕車體的重量。輕量化是汽車業(yè)追求的目標(biāo),塑料在此方面可以大顯其威。一般塑料的比重為0.9~1.5,纖維增強復(fù)合材料比重也不會超過2,而金屬材料中,A3鋼的比重為7.6、黃銅為8.4、鋁為2.7。這使塑料成為汽車輕量化的用材。
三、塑料制品的彈性變形特性能吸收大量的碰撞能量,對強烈撞擊有較大的緩沖作用,對車輛和乘客起到保護作用。因此,現(xiàn)代汽車上都采用塑化儀表板和方向盤,以增強緩沖作用。前后保險杠、車身裝飾條都采用塑料材料,以減輕車外物體對車聲的沖擊力。另外,塑料還具有吸收和衰減振動和噪聲的作用,可以提高乘坐的舒適性。
四、塑料可根據(jù)塑料的組織成分,通過添加不同的填料、增塑劑和硬化劑制出所需性能的塑料,改變材料的機械強度及加工成型性能,以適應(yīng)車上不同部件的用途要求。例如保險杠要有相當(dāng)?shù)臋C械強度,而坐墊和靠背就要采用柔軟的聚氨酯泡沫。
五、塑料耐腐蝕性強,局部受損不會腐蝕。而鋼材制作一旦漆面受損或者先期防腐做的不好就容易生銹腐蝕。塑料對酸、堿、鹽等抗腐蝕能力大于鋼板,如果用塑料做車身覆蓋件,十分適宜在污染較大的區(qū)域使用。