超聲波切削加工系統(tǒng) 
                                                  產(chǎn)品型號：JY-X20
蘇州索尼克超聲科技有限公司生產(chǎn)的JY-X20超聲波切削加工超聲波加工使用于加工玻璃，陶瓷，石英，金剛石，硅等各種硬脆材料，并已得到了廣泛應(yīng)用，將超聲加工與傳統(tǒng)的切削加工結(jié)合所形成新的加工技術(shù)是一種典型的復(fù)合加工技術(shù)。
由于超聲加工工件時，去除工件材料的原理主要是依靠磨粒瞬間局部的沖擊作用，所以工件表面所受的宏觀切削力非常小，切屑應(yīng)力和切削熱也很小，故不會使被加工工件產(chǎn)生變形和，大程度地降低了被加工工件的表面粗糙度，一般可達到mRa?08.0~63.0，尺寸精度可達mm03.0?，這樣的加工精度同樣適用于加工窄縫、薄壁、低剛度的零件。

設(shè)備概述：
    在超聲加工的過程中，換能器是直接連接著電源的。換能器能轉(zhuǎn)換電能為機械能，將電震蕩轉(zhuǎn)換為同一頻率、垂直于被加工零件表面的超聲機械振動，但是換能器所產(chǎn)生的振動的振幅僅為mm01.0~005.0。所以需變幅桿對其進行放大，變幅桿放大后為mm1.0~05.0，放大后的振動可驅(qū)動端面做超聲振動。

在這過程中，又因為超聲波是在液體中傳播，所以伴隨著空化現(xiàn)象，這樣工件的表面就會形成液體空腔，懸浮液就會滲入到工件的縫隙中。空化作用還有另外一個作用，那就是均勻了磨料懸浮液和加快了加工產(chǎn)物的排除。就是在這個反復(fù)的過程下，各個環(huán)節(jié)的不斷重復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)了超聲加工。

在振動的過程中，磨料懸浮液(其中包括磨料、水或煤油)在的帶動下，做出高速的振動，磨粒直接快速作用到材料上，使加工區(qū)域的材料變形、開裂，一直到被加工工件表面需要去除的部分散碎成微粒，的不斷振動帶動了磨料懸浮液的不斷攪動，促使了懸浮液中的磨料對工件表面進行快速打磨。
且不同超聲振動系統(tǒng)中使用的變幅桿形狀一般是不同的，即沿變幅桿長度方向上截面面積變化情況不同。振動在通過變幅桿時，一路傳播下來，對每個截面來說，所攜帶的能量是不變的，即如果在橫截面積非常小的截面，所攜帶的能量也是一樣的，那么對于這個截面來說，能量密度就會非常大，振動幅度也會隨之提高。另外為了使得變幅桿起到放大振幅的作用，終能夠輸出足夠大的振幅，換能器所產(chǎn)生的振動的頻率應(yīng)該近似等于變幅桿的固有頻率，使兩者能夠達到共振的狀態(tài)。這就給變幅桿在設(shè)計之初就提出了一個要求，變幅桿的諧振長度應(yīng)該是等于超聲波波長的一半，或者應(yīng)該是整數(shù)倍的。