我公司長期現(xiàn)貨供應(yīng)PA66如下型號:
EPLAMID 6 GFR 33 PA6
土耳其EPSAN
EPLAMID 6 CBI 15 PA6
EPLAMID 6 CBR 15 PA6
EPLAMID 6 CBR 30 PA6
EPLAMID 6 FX0 PA6
EPLAMID 6 FX2 PA6
EPLAMID 6 GCI 30 PA6
EPLAMID 6 GFC 30 PA6
EPLAMID 6 GFI 30 PA6
EPLAMID 6 GFM 15 PA6
EPLAMID 6 GFR 10 PA6
EPLAMID 6 GFR 15 PA6
EPLAMID 6 GFR 20 PA6
EPLAMID 6 GFR 30 PA6
EPLAMID 6 GFR 33 PA6
EPLAMID 6 GFR 50 PA6
EPLAMID 6 GFR 60 PA6
EPLAMID 6 GFS 30 HS PA6
EPLAMID 6 GV0 15 PA6
EPLAMID 6 GV0 30 PA6
EPLAMID 6 GX0 30 PA6
EPLAMID 6 H IMP PA6
EPLAMID 6 L IMP PA6
EPLAMID 6 M IMP PA6
EPLAMID 6 MFI 30 PA6
EPLAMID 6 MFT 30 PA6
EPLAMID 6 NATURAL HV PA6
EPLAMID 6 NATURAL P PA6
EPLON 6 BLACK EPSAN PA6
EPLON 6 GFR 30 BLACK PA6
EPLON 6 GFR 30 PA6
EPLON 6 NATURAL PA6
簡介
品名:PA6尼龍塑料聚酰胺6或尼龍6(PA6)
分子式:[-NH-(CH2)5-CO]n-
性狀:半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物
c:熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好
燃燒鑒別方法:藍(lán)底黃火焰,燒植物味
溶劑實驗:耐環(huán)己酮和芳香溶劑
密度:1.13g/cm3
熔點:215℃
熱分解溫度:300℃
平衡吸水率:3.5%
具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。
密 度:(g/cm3) 1.14-1.15
熔 點:215-225℃
拉伸強(qiáng)度: 60.0Mpa
伸 長 率: 30%
彎曲強(qiáng)度: 90.0Mpa
缺口沖擊強(qiáng)度:(KJ/m2) 5
應(yīng)用范圍
PA6尼龍塑料工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、
推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)
滑輪套、牛頭刨床滑塊 電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、
活塞、繩索、傳動皮帶,紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料,以及日用品和包裝薄膜等。
加工工藝
編輯
干燥處理:
由于PA6尼龍塑料很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容
器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴
露超過8小時,建議進(jìn)行溫度為105℃,8小時以上的真空烘干。
融化溫度:
230-280℃,對于增強(qiáng)品種為250-280℃。
模具溫度:
80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶
度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫
模具。對于增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
注射壓力:
一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)
注射速度:
高速(對增強(qiáng)材料要稍微降低)
流道和澆口:
對于PA6尼龍塑料的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。
如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入
式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
物理特性
編輯
PA6尼龍塑料的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗
溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計
產(chǎn)品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的
添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮
1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。
成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成
函數(shù)關(guān)系。
注塑模工藝條件
編輯
干燥處理:由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則 容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2%,建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 超過 8 小時,建議進(jìn)行 105C,8 小時以上的真空烘干。
熔化溫度:230~280C,對于增強(qiáng)品種為 250~280C。 模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。
對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為 80~90C。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm,建議使用 20~40C 的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80C。 注射壓力:一般在 750~1250bar 之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)。
注射速度:高速(對增強(qiáng)型材料要稍微降低)。
流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t (這里 t 為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過 早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm。
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時,一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。
為了提高PA66 的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。
PA66 粘性較低,因此流動性很好(但不如 PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。