天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司主營：制藥/食品/化工/設(shè)備制造與安裝
潔凈區(qū)內(nèi)輸送一般物料的管道

潔凈區(qū)內(nèi)輸送一般物料的管道宜采用不銹鋼材料，常用的有304(06Cr19Ni10)，316(06Cr17Ni12Mo2)，304L(022Cr19Ni10)，316L(022Cr17Ni12Mo2)。對于輸送無菌介質(zhì)，水應(yīng)當(dāng)無毒、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼材料，ASME BPE 推薦使用 316L 不銹鋼，并且內(nèi)外達(dá)到一定拋光度要求，使用自動焊接機(jī)焊接。對于常用的幾種不銹鋼主要區(qū)別為：

304 的碳含量小于 0.08%，鉻含量為 18% ～ 20%，鎳含量為 8% ～ 11%，壁厚小于 6 mm 的管道焊接不需焊后熱處理；但對于壁厚大于 6 mm 的管道，需要較長的焊接時間。304L 的碳含量小于 0.03%，相比 304 而言，具有更好的焊接性能以及無碳化物熔析。

吹掃和檢驗(yàn)

（1）系統(tǒng)投入使用前，用干燥凈化的壓縮空氣吹掃，吹掃時間一般為 24 小時。

（2）吹掃后，用干燥凈化的壓縮空氣進(jìn)行和潔凈度檢查。

a.檢查：用兩臺微量水份分析儀，分別設(shè)在管道系統(tǒng)始、末端，分析氣體 中的水含量，管路末端的水含量不超過管路始端的水含量 10%為合格。

b.潔凈度檢查：用兩臺粒子計數(shù)器分別設(shè)在管路系統(tǒng)的始、末端，分析氣體中 的粒子數(shù)，管道末端大于 3.5um 的粒子數(shù)比管道始端的粒子數(shù)增量每升不多于 3.5 粒為合格。

① 所有管線在安裝完畢后一定要做氣密性實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁有泄露的可能。由于管道細(xì)小，管間距小，安裝過程中可依據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整，

② 應(yīng)預(yù)留維修的空間，方便維修管道系統(tǒng)的控制閥門和斷路器等關(guān)鍵部件。

③ 應(yīng)預(yù)留空間和通道以允許對共用服務(wù)設(shè)施進(jìn)行改變和增加，適應(yīng)未來發(fā)展的需要。

④ 應(yīng)盡量使各種管線短捷、經(jīng)濟(jì)合理，提升效率，降低運(yùn)行費(fèi)用與管道系統(tǒng)的投資費(fèi)用。

⑤ 潔凈氣體管道一般采用卡套接頭連接和自動弧軌道焊接，焊接型式通常采用承插焊和對焊，用的接頭方式有兩種：分別為VCR（Vacuum Coupling Retainer）和SWG（Swaglok）