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H型鋼的生產(chǎn)方法

H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用軋機軋制H型鋼。

H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機架后設(shè)置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復(fù)通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。

為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀(圖2d)。

H型鋼的拼接特點

H型鋼之間的接合節(jié)點可以放置在內(nèi)力小的位置。然而，從實際情況來看，大多數(shù)拼接接頭可以放置在框架梁上。H型鋼多為三層鋼，節(jié)省了安裝時間和施工成本，減少了節(jié)點數(shù)量。如果鋼柱太大或太重，則可以通過起重機等的能力來確定安裝單元。

H型鋼的拼接，法蘭上有兩種采用高強度螺栓和拼接板進行雙剪拼接和單剪拼接的方法;腹板主要使用高強度螺栓和拼接板。雙剪縫合。在某些情況下，將應(yīng)用一些其他拼接組合，這里沒有介紹。

在一些抗震性能較低的低層鋼結(jié)構(gòu)中，如果接頭處的接頭沒有張力，并且連接鋼柱的接頭端是緊的，其軸向壓力和彎矩可以直接通過鋼柱的端面。傳遞?？梢缘贸?，當(dāng)鋼柱的拼接節(jié)點連接滿足上述要求時，其軸向壓力和彎矩可按75％計算。

對于H型鋼的拼接連接，大多數(shù)法蘭通過完全焊接的槽對接焊連接，腹板通過高強度螺栓連接。在某些情況下，也可以使用高強度螺栓連接，連接高強度螺栓時，法蘭和腹板的拼接連接板應(yīng)成對布置，兩側(cè)的連接板也應(yīng)符合鋼柱的橫截面。

H型鋼降低了建筑成本

現(xiàn)代社會發(fā)展特別快，對于建筑效率方面的要求也是越來越高，為了完成對于建筑物的建設(shè)，施工人員在對于建筑材料的選擇很重要。

在選擇建筑材料時，不僅要考慮質(zhì)量問題，還要考慮成本、環(huán)保等諸多問題?？v觀鋼材市場，可以達到施工人員要求的，那就是H型鋼了。

因為，H型鋼這種鋼材根據(jù)其自身的特點來看的話，它具有截面尺寸誤差小、精度高的特點，而且還可以根據(jù)用戶的需求進行一定的自定義設(shè)計。

H型鋼材料在截面性能相同的情況下，比較于傳統(tǒng)的建筑鋼材料來說，構(gòu)件更加的輕。建筑基礎(chǔ)造價更低，很大程度上為建筑廠商節(jié)省了資金的使用。

施工人員經(jīng)過多方選擇，他們發(fā)現(xiàn)與傳統(tǒng)鋼材相比，H型鋼的質(zhì)量更好，并且由于優(yōu)點還可以節(jié)約一些不必要的投資成本，這樣的的好材料，值得使用。