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紡織用塑料紗管中粗紗管的工序要求

紡織用塑料紗管中的粗紗管克服了筒子紗的外層紗易被加濕，而靠近管壁的內(nèi)層紗仍然干燥，造成內(nèi)層紗與外層紗濕度不一致，不易編織或毛紡的缺點(diǎn)，使筒子紗加濕均勻。其管壁還可設(shè)有凹槽，便于繞線。它可做成圓錐形紙紗管，管壁均勻地開有許多孔，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適用性強(qiáng)。粗紗管的工序具有一定的要求，要求簡單介紹如下文。

1、在高速、大張力條件下實(shí)現(xiàn)大卷裝，首先要求粗紗條內(nèi)在結(jié)構(gòu)良好（須條纖維伸直度、平行度要達(dá)到90%-93%。棉結(jié)、短絨要少，緊密度均要好）；條干均勻度要好（粗紗條干cv值小于3.5%）；重量不勻率要低（粗紗重不勻率小于0.9%）；強(qiáng)力差異要小，基本無瑕疵。

2、其次，對卷繞部分有更高的要求，不僅能適應(yīng)重定量卷繞的同時(shí)，要求紡紗通道有更小的阻力，大卷裝時(shí)不冒紗、不塌肩、飛花不易附入。

殘損不合格塑料紗管對生產(chǎn)的影響

紗管底邊到錠盤底線的位置叫錠位 。根據(jù)錠 子 不 同型號(hào) ，紗 管 錠 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之間。紗 管錠位是 由錠桿上端錐度 與紗 管小 眼(芯子 )錐 度 來 確 定 的 。紗 管 與 錠 子 錐 度 面配合良好 、位置適中紗管就會(huì)運(yùn)行穩(wěn)定 ，管紗成 形也 好 如 果紗 管 小 眼 磨損 變 大 ，就 會(huì) 出現(xiàn) 錠 位 高低不齊，造成 冒頭紗 、拔管落紗難 ，紗管小 眼磨 損 ，握持力下降 ，也會(huì)造成紗管跳管 ，卷繞紊亂造 成壞 紗。

殘損不合格塑料紗管對生產(chǎn)的影響

1 表面創(chuàng)傷、、磨損 紗管表面應(yīng) 光滑刺 ，線槽清 晰不 掛紗 塑料紗管在使 用過程 中因各種 原因造成表 面磨 損 、創(chuàng)傷時(shí)有發(fā)生 ，這些殘損紗管在退繞時(shí)會(huì)造成 斷頭 ，成為壞紗 ，在處理壞紗時(shí)有的擋車工采用刀 割的方法，其結(jié)果 是剖壞紗管造成 出壞紗的 循環(huán) 有的擋車工把紗管當(dāng)作剎車器，使紗管表 面磨損嚴(yán)重 ，紗管偏離 ，造成紗管大搖 頭．操 作十分困難。

2 紗管下口大、錠位不齊 紗管在錠子上高速運(yùn)轉(zhuǎn) ，造成紗管下口、小眼 磨損是不可避免的。紗管下口與錠盤錐度間隙大 小對紗管 的穩(wěn)定非常重要。1991年部頒標(biāo) 準(zhǔn)規(guī) 定錐度 比為 1：100，間隙為 007mm～0．1rrLrll 紗管高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ，由于離心力和強(qiáng)氣流的共同作 用 ，紗 管下 口與錠 盤之 間會(huì) 產(chǎn)生一 種 沖擊力 ．間 隙 越大沖擊力越大 ，紗管搖頭也越大，當(dāng)沖擊力大于 握持力時(shí)，就會(huì)引起紗管跳管。間隙又不可太小 ， 太 小 了就會(huì)造 成拔 管難 、落紗 難 。

紗管底邊到錠盤底線的位置叫錠位 。根據(jù)錠 子 不 同型號(hào) ，紗 管 錠 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之間。紗 管錠位是 由錠桿上端錐度 與紗 管小 眼(芯子 )錐 度 來 確 定 的 。紗 管 與 錠 子 錐 度 面配合良好 、位置適中紗管就會(huì)運(yùn)行穩(wěn)定 ，管紗成 形也 好 如 果紗 管 小 眼 磨損 變 大 ，就 會(huì) 出現(xiàn) 錠 位 高低不齊，造成 冒頭紗 、拔管落紗難 ，紗管小 眼磨 損 ，握持力下降 ，也會(huì)造成紗管跳管 ，卷繞紊亂造成壞紗。

3 紗管搖頭、跳管 紗管在旋轉(zhuǎn)過程 中由于振動(dòng)、搖擺使紗管偏 離平衡位置發(fā)生搖 頭、跳管等現(xiàn)象。造成紗 管搖 頭、跳管 的原因很多，其不但影響產(chǎn)品質(zhì)量 ，造成 毛羽紗、弱捻紗 、冒頭紗、卷繞紊亂、成形不 良等大 量壞紗 ，給管理 、操作帶來許 多問題和困難 ，而且 還會(huì)加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。