天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司主營(yíng)：制藥/食品/化工/設(shè)備制造與安裝
管道管徑小于19

在管道管徑小于19.05mm的情況下，通常采用冷煨的方法使其轉(zhuǎn)向。煨彎一般采用手動(dòng)煨管。煨彎后，兩端應(yīng)流出20-30毫米的直管段長(zhǎng)度，以便自動(dòng)焊接卡頭在管道端部有足夠的空間。新型三通也是長(zhǎng)頸，用于自動(dòng)焊接。 管道組對(duì)管道切割后，可在潔凈環(huán)境中組對(duì)成線，與普通管道施工不同，拋光管組對(duì)需焊成一條線后才能進(jìn)行統(tǒng)一焊接。組對(duì)一般采用點(diǎn)焊固定，且點(diǎn)焊間距一般為每15mm點(diǎn)焊一次，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為2-3mm，組對(duì)時(shí)間應(yīng)盡量短，點(diǎn)焊后立即用不粘紙將焊縫封好，防止灰塵落入。

施工管理管件要求有哪些

施工管理管件要求

1、對(duì)重要的材料和設(shè)備，需要對(duì)供貨方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察或監(jiān)造。因現(xiàn)場(chǎng)凈化作業(yè)條件不如材料生產(chǎn)廠凈化作業(yè)條件，因此出產(chǎn)前必須對(duì)每一批管材和管件進(jìn)行潔凈度抽檢，抽檢數(shù)量不能少于10%，如有不合格的材料出現(xiàn)則加倍抽檢，必要時(shí)逐個(gè)進(jìn)行檢查，必須確定出廠前100%的管件和管材達(dá)到潔凈度要求，以免材料出廠后重新進(jìn)行凈化處理。

2、材料和設(shè)備按存放要求放置在清潔、干燥的場(chǎng)所，采取防塵措施。

3、預(yù)制廠潔凈管理：預(yù)制廠內(nèi)必須保持清潔，并且應(yīng)盡量密閉，與外界隔離。室內(nèi)進(jìn)風(fēng)必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾器。預(yù)制廠入口應(yīng)具有過(guò)濾間的雙層門。地面采用混凝土并用地板鋪好。操作者應(yīng)經(jīng)常用吸塵器保持環(huán)境及機(jī)具清潔。加工過(guò)程生產(chǎn)的灰塵應(yīng)及時(shí)用吸塵器清除。

吹掃和檢驗(yàn)

（1）系統(tǒng)投入使用前，用干燥凈化的壓縮空氣吹掃，吹掃時(shí)間一般為 24 小時(shí)。

（2）吹掃后，用干燥凈化的壓縮空氣進(jìn)行和潔凈度檢查。

a.檢查：用兩臺(tái)微量水份分析儀，分別設(shè)在管道系統(tǒng)始、末端，分析氣體 中的水含量，管路末端的水含量不超過(guò)管路始端的水含量 10%為合格。

b.潔凈度檢查：用兩臺(tái)粒子計(jì)數(shù)器分別設(shè)在管路系統(tǒng)的始、末端，分析氣體中 的粒子數(shù)，管道末端大于 3.5um 的粒子數(shù)比管道始端的粒子數(shù)增量每升不多于 3.5 粒為合格。